河南腐蝕高效緩蝕劑2024已更新(今日/新聞)尚巖化工,對比例對比例的配方制備方法和應(yīng)用中的投加濃度均同，區(qū)別在于對比例中聚乙烯醇和水的用量與不同，詳見表。在相同的水質(zhì)和藥劑使用濃度條件下進(jìn)行緩蝕性能對比試驗(yàn)，以測試聚乙烯醇在配方中的緩蝕作用。測試結(jié)果參見表。

一種新型耐高溫o腐蝕介質(zhì)的咪唑啉緩蝕劑，利用協(xié)同吸附作用，首先以含氟吡啶羧酸和有機(jī)多胺合成咪唑啉環(huán)，然后利用長鏈烷基硫代脲與咪唑啉環(huán)側(cè)鏈的胺基縮合封端，得到在高溫o腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)異性能的咪唑啉緩蝕劑，在高溫下具有非常強(qiáng)的緩蝕性能。

鉬系緩蝕劑緩蝕性能好，不會引起微生物的繁殖，適用于高溫高P值和高硬度水運(yùn)行等特點(diǎn)。鉬酸鈉生產(chǎn)工藝相對簡單，我國鉬資源豐富，且用鉬酸銨氨浸渣生產(chǎn)鉬酸鈉潛力極大，因此在我國開展應(yīng)用鉬酸鈉緩蝕劑具有美好的前景。鉬酸鹽，特別是鉬酸鈉，是優(yōu)異的有色金屬合金和鋼鐵的無毒緩蝕劑，應(yīng)用十分廣泛。

復(fù)合型緩蝕劑，其由所述咪唑啉緩蝕劑與巰基醇不飽和醇鹵素化合物中的一種或者幾種復(fù)配得到，可進(jìn)一步提高所述硫脲基咪唑啉緩蝕劑的耐高溫性能。進(jìn)一步地，所述巰基醇；的所述耐高溫o緩蝕劑和包含其的復(fù)合型緩蝕劑，可作為油田緩蝕劑或酸洗環(huán)境下金屬設(shè)備的保護(hù)劑，在服役溫度為下，緩蝕效率達(dá)到以上，具有非常優(yōu)異的耐高溫緩蝕性能。所述鹵素化合物為碘化物。復(fù)配時(shí)，所述咪唑啉緩蝕劑的用量為；所述不飽和醇為；所述巰基醇的用量為，所述不飽和醇的用量為，所述鹵素化合物為，基于所述復(fù)合型緩蝕劑的總質(zhì)量計(jì)。

的復(fù)配緩蝕劑制備方法簡單，成本較低，便于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。試驗(yàn)證明，鉬酸鈉和香草醛復(fù)配后發(fā)生了協(xié)同效應(yīng)，使得金屬表面的膜層的致密度更好，覆蓋度更大，有效地阻止了氯離子對銅的破壞，使得緩蝕效果更好，有效地減小了金屬銅的腐蝕速率，延長了金屬銅的使用壽命；

河南腐蝕高效緩蝕劑2024已更新(今日/新聞)，鹽酸溶液濃度為，鹽酸溶液用量為，二茂鈷陽離子基緩蝕劑r＝為，在下#鋼不銹鋼浸沒在酸液中即可。鹽酸溶液濃度為，鹽酸溶液用量為，二茂鈷陽離子基緩蝕劑r＝為，在下#鋼不銹鋼浸沒在酸液中即可。此條件下測得的緩蝕效率η分別為。此條件下測得的緩蝕效率η分別為。

采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)優(yōu)選了硅酸鈉水溶液作為含硅化合物水溶液，通過硅酸鈉在水中的溶解，硅酸鈉中的o在水中形成，其中o結(jié)合，了陰極反應(yīng)的進(jìn)行，從而進(jìn)一步提高了氯化鋅緩蝕劑材料緩蝕耐久性能。方面，本技術(shù)提供一種循環(huán)冷卻水用氯化鋅復(fù)配緩蝕劑的制備方法，采用如進(jìn)一步地，所述含硅化合物水溶液為硅酸鈉水溶液。

緩蝕劑特別是磷酸酯分子中的雜原子可以作為吸附中心在金屬表面吸附，從而起到良好的緩蝕效應(yīng)，當(dāng)磷酸酯化合物在使用時(shí)，其烴基基團(tuán)可以通過分子間的范德華力相互作用促進(jìn)緩釋預(yù)膜液形成的薄膜的致密性和穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步改善了氯化鋅緩蝕劑材料緩蝕效果差，緩蝕耐久性不佳的。

此時(shí)的鋅離子主要是以絡(luò)合離子形態(tài)存在，使形成的絡(luò)合薄膜在冷卻水中穩(wěn)定存在，有效了緩釋預(yù)膜液中成膜的質(zhì)量，既避免了水中低p時(shí)離子對形成緩蝕膜的影響，又克服了高硬度水碳酸氫根離子的存在降低緩釋膜穩(wěn)定性的問題，從而進(jìn)一步改善了氯化鋅緩蝕劑材料緩蝕耐久性。

技術(shù)方案如下提供一種耐高溫o咪唑啉緩蝕劑，具有如子結(jié)構(gòu)公式所示其中，為不小于的整數(shù)，＝或。進(jìn)一步地，在所述公式i中，所述的值為中的任何一種。經(jīng)過理論和試驗(yàn)研究均表明，具有公式i的這種分子設(shè)計(jì)可以提高咪唑啉緩蝕劑在高溫下的緩蝕性能。通過利用含氟吡啶與咪唑啉的協(xié)同吸附阻隔作用。