煙臺(tái)鑄造用呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)(智選:2024已更新)青州恒威材料,某風(fēng)電鑄造企業(yè)的主要工藝過(guò)程說(shuō)明如下。造型制芯工藝以年產(chǎn)3萬(wàn)噸風(fēng)電球墨鑄鐵件為示例，建議采用大型60t／h以上雙臂液壓升降式連續(xù)混呋喃樹(shù)脂砂機(jī)造型和40t／h雙臂液壓升降式混呋喃樹(shù)脂砂機(jī)制芯。再生方法再生方法再生強(qiáng)度脫模率適用范圍加熱再生干法硬再生高用機(jī)械方法難以再生的采用此法，如冷芯盒熱殼芯盒酯硬化水玻璃堿酚醛酯等工藝，耗能高機(jī)械振動(dòng)研磨式干法硬再生25用于冷芯盒熱殼芯盒堿酚醛酯?。

而在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的過(guò)程中，要按照以下原則快速平穩(wěn)封閉底注壓頭嚴(yán)格擋渣。為了避免在澆注過(guò)程中出現(xiàn)沖砂現(xiàn)象，也可用陶瓷管做直澆道和底注的內(nèi)澆道。為了提高澆注系統(tǒng)擋渣的能力，可以。因此，在鑄造工藝設(shè)計(jì)中，澆注系統(tǒng)的截面積要比粘土砂工藝大，內(nèi)澆道要分散放置。

拉伸彎曲和馬丁耐熱性能測(cè)試分別按GB144GB1447和GB1035進(jìn)行。所用設(shè)備為OA型氧一乙炔焰燒蝕試驗(yàn)機(jī)，系山東省非金屬材料研究所研制生產(chǎn)。氧一乙炔焰燒蝕試驗(yàn)按GJB323A-87進(jìn)行測(cè)試，試樣厚度3mm,燒蝕時(shí)間8s。采用***MTSSintech2/DL材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試。

但是，在應(yīng)用的過(guò)程中，仍存在很多的問(wèn)題，就影響呋喃樹(shù)脂砂鑄造因素和存在的問(wèn)題進(jìn)行分析和解決。在鑄造的過(guò)程中也有諸多優(yōu)點(diǎn)，如表面光潔尺寸高棱角清晰廢品率低造型效率高等。在鑄造企業(yè)中，呋喃樹(shù)脂砂的應(yīng)用在近幾年都是比較普遍的，并且，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，其工藝已達(dá)到成熟水平，發(fā)展也越來(lái)越快。1鑄造工藝對(duì)呋喃樹(shù)脂砂鑄造的影響及注意事項(xiàng)1鑄造的工藝呋喃樹(shù)脂砂在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中有瞬間發(fā)氣量大，容易產(chǎn)生氣孔，高溫的潰散性好等特點(diǎn)，也易出現(xiàn)夾雜和沖砂現(xiàn)象。

而當(dāng)砂粒較小時(shí)，。當(dāng)砂粒大時(shí)其比表面積小,包覆其上的樹(shù)脂量就會(huì)少,鑄型的發(fā)氣量就小透氣性也好,鑄件產(chǎn)生氣孔和的傾向就小,有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高;2使用再生砂將澆注過(guò)產(chǎn)品后的樹(shù)脂砂型殘砂通過(guò)機(jī)械摩擦的方法去掉其表面殘留的已固化樹(shù)脂層的方法就叫樹(shù)脂砂的再生。當(dāng)砂粒表面凹凸不平時(shí)，會(huì)積淀一定量的樹(shù)脂，引起鑄型的發(fā)氣量增加;砂粒經(jīng)過(guò)機(jī)械摩擦表面會(huì)變得平滑，比表面積會(huì)變小，當(dāng)然其粒度也可能變小，但砂粒外面多少會(huì)殘留一些樹(shù)脂膜，這將直接減少樹(shù)脂的用量，減少鑄型的發(fā)氣量，對(duì)提高鑄件的質(zhì)量有好處。再生砂在樹(shù)脂砂造型生產(chǎn)中的使用具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義。

不要用部份砂混固化劑，部分砂混呋喃樹(shù)脂，然后將兩部分?jǐn)嚾胍黄鸹焐胺ú灰葘⒐袒瘎┖蜕盎旌煤蠖逊?，待使用時(shí)，再混加樹(shù)脂。不要長(zhǎng)時(shí)間混砂，否則會(huì)超過(guò)其可使用時(shí)間使其強(qiáng)度降低。嚴(yán)禁樹(shù)脂與固化劑直接混合，否則將會(huì)因快速反應(yīng)而發(fā)生等事故。

游敏等和朱玉龍等假設(shè)砂粒均為同一直徑的圓球，樹(shù)脂成膜均勻，以此建立理論模型，借助模型對(duì)原砂粒度與樹(shù)脂砂強(qiáng)度進(jìn)行理論計(jì)算。原砂的粒度分布直接影響到粘結(jié)橋的數(shù)量和截面積，是決定樹(shù)脂砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一。圖1為砂表面粘結(jié)膜與砂粒之間的粘結(jié)橋示意圖。

。那是不是說(shuō)含氮量低的發(fā)氣量小的樹(shù)脂就好呢就減少鑄件皮下氣孔而言當(dāng)然是好，?2樹(shù)脂用量的選擇用樹(shù)脂造型生產(chǎn)時(shí)，通常樹(shù)脂的用量選擇在1%～8%左右。生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)樹(shù)脂發(fā)氣量大極易產(chǎn)生皮下氣孔等料廢現(xiàn)象，那么，含氮量高的發(fā)氣量大的樹(shù)脂就不能用在球墨鑄鐵的生產(chǎn)上;同樣的鑄型樹(shù)脂含量低鑄型剛度低抵抗球墨鑄鐵石墨化膨脹能力差，若樹(shù)脂含量高則鑄型剛度好抵抗球墨鑄鐵石墨化膨脹能力好。毫無(wú)疑問(wèn)，用樹(shù)脂造型時(shí)，樹(shù)脂的用量對(duì)造型成本起決定性作用;

采用正交試驗(yàn)法確定固化劑的優(yōu)選配方為磷酸鹽60%AlC16H2010%MgCl6H2O5%水分25%，磷酸鹽在芯砂中金屬氧化物的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)。由于磷酸的這些缺點(diǎn)，李宗猛等采用工業(yè)磷酸（濃度85%）與合制而成磷酸鹽系固化劑，并加入一定的氯化鋁氯化鎂提高砂芯固化速度。

煙臺(tái)鑄造用呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)(智選:2024已更新)，根據(jù)筆者多年的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，如不用砂箱時(shí)的砂鐵比大概為4∶而用砂箱后則可達(dá)到1∶節(jié)約的型砂成本是相當(dāng)可觀的。特別是成形且有一定批量的鑄件，建議生產(chǎn)時(shí)使用專(zhuān)用砂箱。樹(shù)脂砂型雖然強(qiáng)度和剛度都較高，但利用好砂箱，可進(jìn)一步減少砂的用量，節(jié)約成本，產(chǎn)品質(zhì)量。

煙臺(tái)鑄造用呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)(智選:2024已更新)，F(xiàn)/P比在高于8時(shí)，炭化率有較明顯的變化，究其原因在于F/P比過(guò)高，呋喃樹(shù)脂中三羥甲基苯酚結(jié)構(gòu)單元變多，由其固化所得到的產(chǎn)物亞甲基含量偏大，自由對(duì)位羥甲基苯酚結(jié)構(gòu)單元減少，導(dǎo)致對(duì)位羥甲基苯酚結(jié)構(gòu)單元產(chǎn)生苯醌式中間體稠環(huán)化形成炭的亂層結(jié)構(gòu)的機(jī)會(huì)減少，因而炭化收率會(huì)有所下降。

煙臺(tái)鑄造用呋喃樹(shù)脂生產(chǎn)(智選:2024已更新)，二固化劑的種類(lèi)和用量的選擇控制成本1固化劑種類(lèi)的選擇固化劑主要是在樹(shù)脂砂型固化過(guò)程中起硬化作用的催化劑，根據(jù)其酸性的強(qiáng)弱分別在不同的砂溫和不同的季節(jié)環(huán)境中使用。根據(jù)造型時(shí)是否是新砂還是舊砂是否是芯砂還是型砂選取樹(shù)脂的用量在1%～8%來(lái)控制成本。

1實(shí)驗(yàn)部分1原材料苯酚(P工業(yè)一級(jí)，；甲醛(F溶液工業(yè)品，濟(jì)南有機(jī)化工廠；堿性催化劑I，自制；有機(jī)硅改性劑AR，市售。2合成工藝將熔化的苯酚按計(jì)量加入口燒瓶中，然后在攪拌條件下添加催化劑I，再滴加甲醛溶液，升溫至沸騰后添加催化劑，并維持沸騰20min，之后保溫在80~90℃下反應(yīng)，用測(cè)定凝膠時(shí)間的方法控制該步反應(yīng)的終點(diǎn)。