濱州質(zhì)量好的防水粘結(jié)劑廠家(今日新聞-2024已更新)青州恒威材料,解決措施由于提高和降低砂溫均是一件很麻煩的事情，需要設(shè)備和能源消耗，考慮到成本效率等因素，建議砂溫控制和鑄造現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度相統(tǒng)一，建議砂溫按照環(huán)境溫度的±5℃來控制，對(duì)于呋喃樹脂砂，砂溫上限應(yīng)不高于35℃。

使用的中氮呋喃樹脂技術(shù)指標(biāo)如表2所示。固化劑的選擇根據(jù)氣溫和季節(jié)的變化而改變，采用磺酸固化劑的加入量一般為樹脂加入量的40%-60%。表2中氮呋喃樹脂技術(shù)指標(biāo)pH值密度0℃，g/cm含氮量/%粘度/（Mps）游離甲醛/%含水量/%保質(zhì)期(≥30℃保質(zhì)期0℃5--20≤4≤30≤0.03≤490天180天2型砂工藝參數(shù)控制可使用時(shí)間。

由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國(guó)外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物嚴(yán)重。

3填砂生銹起皮的砂箱應(yīng)清理干凈。填砂時(shí)，靠近砂型表冠應(yīng)用手或木棒對(duì)型砂進(jìn)行緊實(shí)，特別是凹部角部活塊凸臺(tái)下部以及澆注系統(tǒng)等部位必須舂實(shí)，以免產(chǎn)生機(jī)械粘砂和沖砂。為降低生產(chǎn)成本，在吃砂量較大的部位可填充舊砂塊，流到砂箱外面的型砂應(yīng)作為備砂及時(shí)使用。

鑄造是金屬成形的一種主要方法，它是熱加工的基礎(chǔ)。鑄造的***與華夏文明的***一樣悠久，我們的祖先在4000多年前就鑄造出了“三星堆”那樣精美的，其技術(shù)水平令人嘆為觀止，然而到了現(xiàn)代，作為全球鑄件產(chǎn)量大國(guó)，中國(guó)的鑄造水平卻落后于發(fā)達(dá)。

質(zhì)量控制措施對(duì)于外觀面要求較低的大型鑄件選用30/50目主篩砂子，不僅可以用相對(duì)較低的液料加入量獲得較高的型砂強(qiáng)度，而且可增加型芯的透氣性，減少嗆火等鑄造的產(chǎn)生；對(duì)于小型件或精密鑄造可選用相對(duì)較細(xì)的砂子，如40/70目50/100目甚至70/140目主篩砂子，以鑄件具備極高的表面質(zhì)量和精度。

后是涂料，現(xiàn)在市場(chǎng)上醇基涂料很少是用乙醇酒精，幾乎都是用工業(yè)酒精，也就是甲醇，俗稱假酒。長(zhǎng)期接觸這些東西，容易出現(xiàn)對(duì)皮膚粘膜的和損害，可引起皮炎，也可出現(xiàn)對(duì)呼吸道及粘膜的作用，長(zhǎng)期接觸，還會(huì)有對(duì)內(nèi)臟器官的損害。

經(jīng)過多次試驗(yàn)后，我們認(rèn)為在集裝箱角件生產(chǎn)上采用呋喃樹脂加入量7%～8%固化劑占樹脂重的35％～40％時(shí)，型砂既能滿足造型強(qiáng)度要求，也能鑄件不產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過220多件的生產(chǎn)驗(yàn)證，采用樹脂加入量8%時(shí)鑄件沒有產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

呋喃樹脂是分子量很大的低聚物，當(dāng)在酸的作用下，繼續(xù)進(jìn)行縮聚反應(yīng)，可以生成更大的不溶的大分子，這就是樹脂固化或變定。2呋喃樹脂生產(chǎn)的投料比在呋喃樹脂生產(chǎn)過程中糠醇甲醛尿素的mol比可根據(jù)需要和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定，一般沒有固定比例。

為實(shí)現(xiàn)型砂質(zhì)量的穩(wěn)定控制，對(duì)酸耗值型砂強(qiáng)度及型砂可使用時(shí)間的關(guān)系進(jìn)行了研究。試驗(yàn)條件環(huán)境溫度控制在18~20℃，相對(duì)濕度在30%~50%，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。由圖2可知，型砂可使用時(shí)間隨著酸耗值的增大而增加。當(dāng)再生砂酸耗值在-76~0范圍內(nèi)時(shí)，同等液料加入量下，型砂強(qiáng)度比較穩(wěn)定，而且將會(huì)獲得的型砂強(qiáng)度。