重慶穩(wěn)壓閥生產(chǎn)商(今日/行情)德華機械,圖中控制的壓力為閥后壓力，被控制的壓力升高，閥門關小，故為負反饋作用穩(wěn)壓閥。本閥控制的壓力也可為閥前壓力，若調換閥芯與閥座的相對位置，即閥座在閥芯之下，并改變流向則成為正反饋作用穩(wěn)壓閥，被控制的壓力升高，閥門開大。以上所說的彈性膜片可以是***膜彈性金屬膜片或金屬波紋管等。

結構合理本裝置穩(wěn)壓閥連接位置與plc組件不在同一管路中，此設計方案可以更確定穩(wěn)壓閥測試中穩(wěn)壓是否有效。plc控制組件中兩個電磁閥vv，當測試中壓力達到plc設置壓力條件時，plc控制系統(tǒng)會瞬間關閉電磁閥v停止供氣，開啟電磁閥v放壓，以此循環(huán)，此設計可節(jié)省用氣量；為使本實用新型的目的技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。本實用新型提供一種測試穩(wěn)壓閥耐久性能裝置結構，節(jié)省資源連接設備中截止閥v開啟大小控制測試過程中泄壓強度，可間接調節(jié)測試時間及把控氮氣資源需用量；

所述閥桿的端驅動連接所述凹槽的底壁。根據(jù)權利要求至任一權利要求所述的比例減壓閥，其特征在于所述閥塞設置在所述閥腔的端口和所述出氣腔的入口位置；減壓閥所述彈簧套設在所述彈簧座上，彈簧的兩端分別抵觸在所述彈簧座的底面上和所述凹槽的底面上；

根據(jù)權利要求所述的燃氣穩(wěn)壓閥耐久試驗裝置，其特征在于負載氣體采用壓縮空氣通過初級調壓裝置和減壓閥，并通過各自穩(wěn)壓閥前端的電磁閥進入穩(wěn)壓閥，每路穩(wěn)壓閥的前端分別設置有壓力表。燃氣穩(wěn)壓閥耐久試驗裝置，其特征在于試驗箱體通過箱門設置為上下開啟式結構，箱門側面分別設置有兩個氣缸。

根據(jù)權利要求所述的帶有減壓閥的高壓柱塞泵，其特征在于所述泵體上設有兩道進水通道，其中，進水通道與通孔相通，進水通道與通孔。減壓閥根據(jù)權利要求所述的帶有減壓閥的高壓柱塞泵，其特征在于所述閥體的上部與所述泵體的內(nèi)壁之間安裝有o型密封圈，且所述o型密封圈嵌入于所述閥體所設有的凹槽內(nèi)。

參見，種變速箱系統(tǒng)壓力減壓閥，包括設有端堵的閥殼位于閥殼內(nèi)的閥芯和閥芯彈簧。端堵通過設置在閥殼的限位銷同閥殼固定在起。閥芯彈簧端同端堵端堵抵接在起另端同閥芯連接在起。為本實用新型實施例的示意為實施例中的端堵的立體結構示意。為本實用新型實施例的示意。閥殼限位銷進口出口回油腔回油口閥芯密封段油道閥芯彈簧端堵限位面油泵。具體實施方式下面結合與實施例對本實用新型作進步的說明。

重慶穩(wěn)壓閥生產(chǎn)商(今日/行情)，油泵輸出的油輸送給電磁閥時還進入回油腔，進入回油腔后油的壓力推動閥芯朝向端堵所在端移動且擠壓彈簧該推力隨著油壓的升高而升高，當油壓升高到設定值時密封段則移動到堵住了進口或出口，使得輸送給電磁閥的壓力不再隨著油泵壓力的升高而升高。使用時，油泵同進口連接在一起，出口同回油口連接在一起后同電磁閥的進油口連接在一起。當電磁閥油壓產(chǎn)生降低時，則在閥芯彈簧的作用下閥芯移動而使得密封段開啟，油泵的油又重新輸入給電磁閥使得壓力升高，然后繼續(xù)重復上述過程而實現(xiàn)穩(wěn)壓。以上技術問題是通過下列技術方案解決的一種變速箱系統(tǒng)壓力穩(wěn)壓閥，包括設有端堵的閥殼位于閥殼內(nèi)的閥芯和閥芯彈簧，所述閥芯彈簧一端同所述端堵連接在一起另一端同所述閥芯連接在一起，所述閥殼設有進口和出口，其特征在于，所述閥芯設有當閥芯朝向閥芯彈簧所在端移動時可密封住所述出口或進口的密封段，所述閥芯和閥殼在閥殼遠離閥芯彈簧的一端形成回油腔，所述回油腔設有回油口。

背景技術熱電廠使用的傳統(tǒng)的減壓閥是恒壓結構，不能夠根據(jù)實際需要進行有效調整，隨著社會的發(fā)展，用電越來越不平衡，亟需一種具有調整功能的減壓閥，滿足電廠發(fā)展需要。技術實現(xiàn)要素本實用新型的目的是提供一種具有調壓功能的減壓閥。具有調壓功能的減壓閥。

本實用新型解決其技術問題所采取的方案是一種超壓自閉的減壓穩(wěn)壓閥，包括閥蓋閥體閥芯和連接座，所述閥蓋安裝在閥體上端，并與所述閥體內(nèi)部形成緩沖空間，所述連接座安裝在閥體下端，并與所述閥體內(nèi)部形成減壓空間。穩(wěn)壓閥為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種超壓自閉的減壓穩(wěn)壓閥，能在滅火劑瓶組內(nèi)壓力過大時關閉減壓閥，防止高壓氣體繼續(xù)注入滅火劑瓶組內(nèi)，能避免造成安全事故。

如至所示，所述閥座與閥體內(nèi)壁接觸的地方設置有密封圈；所述閥座上設置有密封槽；所述密封圈一側緊密嵌入密封槽內(nèi)，其另一側與閥體內(nèi)壁緊貼。如至所示，所述閥座與套筒內(nèi)壁接觸的地方設置有密封圈；所述閥座上設置有密封槽；所述密封圈一側緊密嵌入密封槽內(nèi)，其另一側與套筒內(nèi)壁緊貼。