中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)，（各種鋁表圈的2次或3次氧化、表針、表扣、表帶等配件的無鎳氧化）、電子零件、化妝品件、裝飾配件、絲印、移印鋁件的拋光、拉紋、噴沙，各種鋁制品及多種金屬制品的生產及數(shù)控加工、塑料注塑模具加工、燒烤用品等。

中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)， 氣紋是容易產生且很難消除的質量缺陷。氣紋不僅僅會影響產品的外觀，還會影響產品的強度。國內有關技術資料對產生氣紋的機理過程涉及的不多，造成操作人員遇到具體問題時，不能快速找到問題產生的原因，不知該采取哪些工藝措施，問題得不到及時的解決，導致資源大量浪費，會對企業(yè)造成巨大的損失。

因為能讓產品出現(xiàn)振紋的要素太多，我們可以先從這些方面入手排查，而且要根據(jù)自己的工廠情況，詳細分析。首先判別是不是出現(xiàn)“振紋”，通常的規(guī)則是：出現(xiàn)橫紋，如圖中看上去是間距比較大的螺旋紋路。需了解工件是一次加工出來就出現(xiàn)振紋，還是次精加工出來后出現(xiàn)振紋。

中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)， ④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。注射率過大，熔體產生噴射時，由于熔體具有彈性，當熔體從料筒中通過模具澆口快速流向模腔時，熔體產生彈性恢復過快造成熔體破裂而產生放射紋。①?改變工藝條件。采用高壓低速注射，即可使彈性熔體在相同流動長度上流動時間增加，彈性失效程度增加，從而減少放射紋的出現(xiàn)。

隨著現(xiàn)代設計概念的擴展，發(fā)展到其他天然或人工物品表面的紋理，如石材紋路、織物紋路、電火花紋路等。本文中的“皮紋”，即是指塑料產品表面的紋飾。塑料產品由于材質不同，表面的排列、組織、構造不同，因而產生粗糙、光滑、軟硬感，表現(xiàn)為皮紋不同。指紋路單元的形狀可以用幾何形態(tài)或象形形態(tài)來描述。常見形態(tài)如線狀、塊狀、線塊結合和荔枝形狀等等，如圖1皮紋單元的塊狀結構。

中山電子零件拉紋(2024已更新)(今日/優(yōu)選)， 氣紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制品表面熔料流動方向上的缺陷。氣體的成份包括水汽、分解氣、空氣，可見，氣紋存在的根本原因是有氣體存在，如果高溫熔融態(tài)塑料流體在填滿模具之前，不能將氣體順暢排出，氣體就會與塑料熔體混合流動，冷卻成型后，內部氣體形成氣孔，外部氣體產生流動痕跡，即氣紋[1]。

波浪通常在刷光機或擦紋機上制取。上組磨輥的軸向活動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是選用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油協(xié)調拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行轉動拋磨所取得的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其不變在桌面上，與桌子邊際成60度控制的角度，此外做一個裝有不變鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊際齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。毛氈的轉動與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一概的螺紋紋路。

改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。