廣東高溫熱處理爐維護。今日資訊(2024更新中)(今日/說明),其產品具有全自動控制,升溫快,節(jié)能,操作簡單,微電腦控制可編程,全自動升、降溫,溫控精度和恒溫精度高,爐體溫度接近室溫等優(yōu)利特點深受客戶好評。
廣東高溫熱處理爐維護。今日資訊(2024更新中)(今日/說明), 圖4 TB8 合金分別在800℃、840℃、880℃ 固溶處理后拉斷斷口附近的顯微組織⑴在研究范圍內,TB8 合金具有超塑性;同一變形條件下,隨著固溶溫度的升高,TB8 合金的超塑性拉伸變形延伸率降低。⑵變形前的熱處理能降低材料變形過程中的變形抗力,熱處理后的材料峰值流變應力都有所降低;隨著固溶溫度的升高,峰值流變應力降低。
由我國研制的世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置,日前在黑龍江正式投用。該裝置可以利用加熱新技術,對大尺寸金屬工件快速加熱,節(jié)能減排,帶動企業(yè)高質量發(fā)展。這臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置正在處理一塊重達500多公斤的鋁錠。過去,溫度從20℃加熱到403℃,至少需要9個小時?,F(xiàn)在,通過應用這個裝置,只需鐘就可以完成。據(jù)了解,高溫超導感應加熱裝置是利用了超導體在低溫下可實現(xiàn)穩(wěn)定的零電阻超導態(tài)的特性,不僅可以用于鋁、銅等非鐵磁性有色金屬型材擠壓、鍛壓,還能用于熔煉、高端合金熱處理等。與原來普遍采用的電阻爐相比,這套裝置能將傳統(tǒng)工頻感應爐的能效轉化率提升一倍,節(jié)能50%,碳排放減少一半以上。院士趙忠賢:這臺設備走了一條新的技術路線,利用金屬在磁場中的運動產生渦流的方式來加熱。從效果來講,有助于節(jié)能減排。我覺得這是一個非常好的起點,一個高新技術和傳統(tǒng)產業(yè)的結合,我認為這是未來傳統(tǒng)產業(yè)發(fā)展一個非常重要的方式。
廣東高溫熱處理爐維護。今日資訊(2024更新中)(今日/說明), ■ 圖4為鑄件經350 ℃不同時效時間后的SEM組織??梢钥闯?,鑄件在350 ℃熱處理0.5 h后,共晶組織中的Si元素開始固溶進α-Al基體中,Si相的形態(tài)由初始態(tài)的纖維狀開始轉變?yōu)轭w粒狀,隨著熱處理時間增加,Si相繼續(xù)發(fā)生縮頸熔斷并逐漸球化,與鋁基體之間的界面變得更為光滑,但平均粒徑從壓鑄態(tài)的0.35 μm增加到2 h時的0.44 μm。表5是壓鑄態(tài)合金經不同溫度及不同時間直接熱處理后的力學性能??梢钥闯?,壓鑄態(tài)合金在350 ℃熱處理條件下,隨著時間延長,合金的強度逐漸下降,同時伸長率不斷增加;相同的熱處理時間,隨著熱處理溫度增加,合金強度顯著下降,但下降幅度逐漸減小,而伸長率則顯著上升,但上升幅度也同樣逐漸減小。
圖4 TB8 合金分別在800℃、840℃、880℃ 固溶處理后拉斷斷口附近的顯微組織⑴在研究范圍內,TB8 合金具有超塑性;同一變形條件下,隨著固溶溫度的升高,TB8 合金的超塑性拉伸變形延伸率降低。⑵變形前的熱處理能降低材料變形過程中的變形抗力,熱處理后的材料峰值流變應力都有所降低;隨著固溶溫度的升高,峰值流變應力降低。⑶在研究范圍內,TB8 合金相變點以下固溶處理后為兩相組織,α 相呈顆粒狀聚集分布,相變點以上固溶為單相組織,固溶溫度升高,晶粒有所長大;固溶處理對材料拉伸后的顯微組織影響明顯,但都呈等軸狀,分布不均勻,有細小的晶粒析出,晶粒呈不規(guī)則凹凸狀,固溶溫度較低為800℃時,材料拉斷后的組織動態(tài)再結晶程度高;固溶溫度較高為880℃時,材料斷裂時動態(tài)再結晶正在進行,所以選擇較低的固溶溫度有利于材料的超塑性變形。
廣東高溫熱處理爐維護。今日資訊(2024更新中)(今日/說明), (a) 鑄態(tài) (b) T4態(tài)圖2 鑄件鑄態(tài)和T4態(tài)金相顯微組織■ 在500 ℃下,合金中會有部分Si發(fā)生固溶;在鑄態(tài)中呈纖維狀連續(xù)分布的硅相經固溶處理后發(fā)生熔斷,未固溶的Si開始轉變成球狀或顆粒狀分布,但其平均直徑從鑄態(tài)的約0.35 μm增加到了T4態(tài)的約0.92 μm。硅相的形態(tài)、大小和分布對合金的力學性能有著很大的影響。固溶后的硅相增加了鋁基體組織的連續(xù)性,從而顯著提升了合金的塑性,但是在固溶過程中發(fā)生的晶粒長大也會導致合金的強度顯著下降。圖3鑄件鑄態(tài)和T4態(tài)SEM組織■ 表4是鑄件壓鑄態(tài)和T4態(tài)的性能對比圖。2.2 T5處理對鑄件組織和力學性能的影響■ 圖4為鑄件經350 ℃不同時效時間后的SEM組織。可以看出,鑄件在350 ℃熱處理0.5 h后,共晶組織中的Si元素開始固溶進α-Al基體中,Si相的形態(tài)由初始態(tài)的纖維狀開始轉變?yōu)轭w粒狀,隨著熱處理時間增加,Si相繼續(xù)發(fā)生縮頸熔斷并逐漸球化,與鋁基體之間的界面變得更為光滑,但平均粒徑從壓鑄態(tài)的0.35 μm增加到2 h時的0.44 μm。表5是壓鑄態(tài)合金經不同溫度及不同時間直接熱處理后的力學性能。可以看出,壓鑄態(tài)合金在350 ℃熱處理條件下,隨著時間延長,合金的強度逐漸下降,同時伸長率不斷增加;相同的熱處理時間,隨著熱處理溫度增加,合金強度顯著下降,但下降幅度逐漸減小,而伸長率則顯著上升,但上升幅度也同樣逐漸減小。