點(diǎn)贊:移印鋁件拉紋廠家承諾守信(2024更新成功)(今日/服務(wù)),公司始終堅(jiān)守質(zhì)量?jī)?yōu)先,信譽(yù)至上的企業(yè)宗旨,遵守誠(chéng)實(shí)、互利、創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)的經(jīng)營(yíng)理念,自創(chuàng)辦以來(lái)得到廣大客戶的信賴,現(xiàn)已日益壯大,廠房面積從過(guò)去的2000平方米發(fā)展到現(xiàn)在的13000平方米。
點(diǎn)贊:移印鋁件拉紋廠家承諾守信(2024更新成功)(今日/服務(wù)), 加工這兩種零件外圓及總長(zhǎng)時(shí),普通硬質(zhì)合金刀具的材料牌號(hào)選用YG6或YG8,磨制角度可參照不銹鋼半精加工刀具角度磨制,如有條件采用機(jī)夾刀加工、 使用涂層刀具效果較好。涂層刀具一般分為物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)。與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具相比,涂層刀具強(qiáng)度、硬度、耐磨性有很大提 高。對(duì)硬度55HRC以下材料可實(shí)行高速切削,在對(duì)該兩種零件外圓加工時(shí)(PVD)或(CVD)均可,使用(CVD)刀片略好。 切削用量:轉(zhuǎn)速600~900r/min。背吃刀量0.3~0.6mm。進(jìn)給量0.2~0.3mm/r。由于產(chǎn)生的切削熱很大,加工時(shí)使用以冷卻為主的水溶性切削液。
進(jìn)刀次序還要注重。粗加工注重的是提升加工率,追求完美單位時(shí)間內(nèi)的切除率,一般可選用逆銑。既以短的時(shí)間、少的時(shí)間摘除毛胚表層的不必要原材料,基礎(chǔ)產(chǎn)生精加工所規(guī)定的幾何圖形輪廓。而精加工所注重的是高精密高品質(zhì),宜選用銑面。由于順銑時(shí)刀齒的切削薄厚從較大慢慢下降至零,加工硬底化水平大幅緩解,另外緩解零件的變形水平。厚壁工件在加工時(shí)因?yàn)閵A裝造成變形,即便精加工也是在所難免的。為使工件變形減少到少程度,能夠在鋁型材精加工將要做到終規(guī)格以前,把卡緊件松一下,使工件隨意修復(fù)到原貌,隨后再輕度卡緊,以剛能捏住工件為標(biāo)準(zhǔn)(憑觸感),那樣能夠獲得理想的加工實(shí)際效果??偠灾?,夾持力的作用點(diǎn)好是在支撐板表面,夾持力應(yīng)功效在工件剛度好的方位,在確保工件不松脫的前提條件下,夾持力越低好。
點(diǎn)贊:移印鋁件拉紋廠家承諾守信(2024更新成功)(今日/服務(wù)), 在實(shí)際加工中M6螺紋車(chē)制效果較差,加工中常發(fā)生螺紋段從收尾處折斷現(xiàn)象,無(wú)法避免。只有采用板牙加工。M12則采用數(shù)控車(chē)高速雙刀車(chē)螺紋,效果非常理想。由于兩種零件均較長(zhǎng),因此實(shí)際加工中,一般把車(chē)螺紋工步放在車(chē)外圓→切斷→平總長(zhǎng)加工完后進(jìn)行。由于工藝文件中M6螺釘、M12螺栓均不允許留有中 心孔,因此臥式車(chē)床加工中后還需把中心孔平掉。數(shù)車(chē)加工中采用分段加工的辦法,不鉆一中心孔。分段加工Ф12mm外圓(M12大端直徑)→切斷;分段加 工Ф6mm外圓(M6大端直徑)→車(chē)錐而→切斷。程序較為簡(jiǎn)單,在此略去。需注意的是Ф6mm外圓尺寸加工至Ф5.85~Ф5.93mm時(shí),明顯有利于套 制螺紋。外圓大于Ф5.93mm則套制余量大,易發(fā)生螺紋掉渣、缺螺紋等牙型不完整現(xiàn)象。外圓小于Ф5.85mm則套絲時(shí)擠壓變形量有限,如機(jī)床尺寸發(fā)生 波動(dòng),易使M6螺紋大端尺寸接近極限或超差。另外切斷時(shí),總長(zhǎng)留量需大于1.5mm以上。以防切斷刀變鈍或排屑不暢擠壓,使零件根部錐面(螺釘)掉渣,在 平完端面后也無(wú)法修復(fù)。亦即平完端面后零件仍有掉渣缺陷。
(4)O0002程序簡(jiǎn)潔易編,在實(shí)踐中也可以加工出合格零件。但在大批量生產(chǎn)中,成品合格率較使用O0001程序加工低,主要表現(xiàn)在時(shí)有輕微掉渣現(xiàn) 象及螺紋兩側(cè)面表面粗糙度稍差。分析原因是由于G76指令格式特點(diǎn)決定的,盡管同樣使用兩把刀分粗、精車(chē)來(lái)避免刀具磨損對(duì)螺紋尺寸精度的影響,G76格式 卻不能進(jìn)行重復(fù)上一刀尺寸的加工,也就是我們車(chē)削加工中常說(shuō)的“圓整”加工簡(jiǎn)稱“圓刀”,而在該零件的加工中,卻必須進(jìn)行“圓刀”,否則掉渣現(xiàn)象比較嚴(yán) 重。盡管G76指令格式的“斜進(jìn)法”進(jìn)刀方式能改善工件和刀具的受力狀況,減輕工件掉渣現(xiàn)象,但不能根本杜絕掉渣,而在精加工中進(jìn)行的為提高螺紋表面質(zhì)量 所必須的“趕刀”G76格式也很難進(jìn)行。因此O0002程序被放棄。