吉林脫硫除塵器，我司制作的濕式高頻高壓靜電除塵、各工況脈沖布袋除塵器，在同行業(yè)的各廠家的傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了系統(tǒng)集成和創(chuàng)新，具有阻力小，運(yùn)行成本低、適用范圍廣泛、達(dá)標(biāo)排放的特點(diǎn)，在投放市場(chǎng)后迅速得到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的肯定，并被大力推薦。
(3)脫硫產(chǎn)物處理簡(jiǎn)單。脫硫主要產(chǎn)物為固態(tài)的CaSO?等，可以作為水泥和熟料生產(chǎn)的原料，也可以作為高硫生產(chǎn)線的脫硫藥劑而進(jìn)一步資源化利用。(4)過程無其他污染物。不產(chǎn)生脫硫廢水、窯尾煙羽等次生污染，同時(shí)還能吸附重金屬、氟化物等污染物。(5)建設(shè)周期短。固定床主要由鋼構(gòu)架組成，箱體等部件皆模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)建設(shè)周期約為45d。(6)可在線運(yùn)維。通過控制各倉(cāng)室的閥門等，可以在線進(jìn)行換藥作業(yè)。(7)運(yùn)行成本適中。經(jīng)初步測(cè)算，一條5000悄熟料線的窯尾SO?從300mg/m3降至20mg/m3以下，噸熟料綜合成本約為1.6元，成本優(yōu)于干粉脫硫。(1)占地面積大。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和預(yù)計(jì)，處理76萬(wàn)m3/h工況風(fēng)量(約50～55萬(wàn)Nm3/h)占地約900m2，即使兩層設(shè)計(jì)也需要450m2。
煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉，這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。 經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SOSOHCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會(huì)結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—?dú)鈸Q熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—?dú)鈸Q熱器的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。
環(huán)保行業(yè)是近些年在我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展過程中逐漸興起的，隨著對(duì)于環(huán)境保護(hù)的重視，環(huán)保產(chǎn)業(yè)在我國(guó)的發(fā)展速度越來越快，在環(huán)境治理方面，主要涉及到的就是水、大氣以及土壤污染，其中大氣污染是嚴(yán)重的，而針對(duì)大氣的污染，目前主要是通過脫硝與除塵的方式進(jìn)行治理，那么具體是如何操作的呢？下面小編為大家詳細(xì)介紹一下。一、什么是脫硝和除塵？ 脫硫脫硝除塵是指將煙氣中的NO2與Nox還原成氮?dú)夂脱鯕?，從而減少排放的一種技術(shù)，其原理是在高溫下，利用石灰石或白云石等物質(zhì)，吸收煙氣中，生成硫酸鈣，然后經(jīng)過凈化，使SONOx轉(zhuǎn)化為的硫酸鹽，從而達(dá)到去除有害氣體的效果。
吸收區(qū)上部裝級(jí)除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時(shí)，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時(shí)排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。脫硫效率高，可保證95%以上；