簡(jiǎn)單斜管沉淀器訂制，三明天億鑫誠(chéng)機(jī)械設(shè)備制造有限公司始終貫徹誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的理念，全體員工視質(zhì)量為生命，為用戶群體提供完善的售后服務(wù)，始終把客戶滿意度放在首位。
本文用草酸作為沉淀劑，采用快速共沉淀法成功制備了高容量0.5 Li2MnO3·0.5 LiNi0.33CO0.33Mn0.33O2正極材料。當(dāng)沉淀劑配比為2∶1時(shí)，合成的LLMO正極材料具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。結(jié)果顯示，0.1 C下的首次放電比容量為300.2 mAh/g，首次庫(kù)侖效率為75.4%；1 C下的首次放電比容量為222 mAh/g，循環(huán)100次后容量保持率高達(dá)98.5%。C1樣品優(yōu)異的電化學(xué)性能可能歸因于其適當(dāng)?shù)某恋韯┡浔?，沉淀劑配比過(guò)大有可能使草酸根未沉淀，發(fā)生副反應(yīng)，影響正極材料的性能。因此，適當(dāng)?shù)某恋韯┡浔仁侵苽涓呷萘扛讳囧i正極材料的關(guān)鍵。本文有利于促進(jìn)富鋰錳正極材料在高容量鋰離子電池中的實(shí)際應(yīng)用，對(duì)于富鋰錳正極材料的商業(yè)化具有重要的意義。
(a)0.1 C下的首次充放電曲線(b)1 C下的循環(huán)曲線(d) 不同截止電壓下中值電壓衰減曲線圖4不同沉淀劑配比的LLMO正極材料在2.0～4.8 V下的電化學(xué)性能圖本文用草酸作為沉淀劑，采用快速共沉淀法成功制備了高容量0.5 Li2MnO3·0.5 LiNi0.33CO0.33Mn0.33O2正極材料。當(dāng)沉淀劑配比為2∶1時(shí)，合成的LLMO正極材料具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。結(jié)果顯示，0.1 C下的首次放電比容量為300.2 mAh/g，首次庫(kù)侖效率為75.4%；1 C下的首次放電比容量為222 mAh/g，循環(huán)100次后容量保持率高達(dá)98.5%。C1樣品優(yōu)異的電化學(xué)性能可能歸因于其適當(dāng)?shù)某恋韯┡浔龋恋韯┡浔冗^(guò)大有可能使草酸根未沉淀，發(fā)生副反應(yīng)，影響正極材料的性能。因此，適當(dāng)?shù)某恋韯┡浔仁侵苽涓呷萘扛讳囧i正極材料的關(guān)鍵。本文有利于促進(jìn)富鋰錳正極材料在高容量鋰離子電池中的實(shí)際應(yīng)用，對(duì)于富鋰錳正極材料的商業(yè)化具有重要的意義。
富鋰錳正極材料的合成方法主要有固相法，溶膠凝膠法，水熱法等[5-7]。但是各組分離子的均勻性以及陽(yáng)離子的混排問(wèn)題是這些方法共同面臨的問(wèn)題。此外，溶膠凝膠法需要價(jià)格昂貴的有機(jī)試劑，制備成本高，周期長(zhǎng)，因此不能大規(guī)模應(yīng)用。共沉淀法是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用普遍的一種方法。傳統(tǒng)共沉淀法制備富鋰錳正極材料通常將鎳、鈷、錳種過(guò)渡金屬元素共同沉淀，所得前驅(qū)體與鋰化合物混合，煅燒后得到富鋰錳正極材料[8]。本文報(bào)道了一種快速共沉淀法合成富鋰錳正極材料，以草酸作為沉淀劑，研究了沉淀劑與過(guò)渡金屬元素不同的配比對(duì)富鋰錳正極材料的電化學(xué)性能與物化性能的影響。
富鋰錳正極材料的合成方法主要有固相法，溶膠凝膠法，水熱法等[5-7]。但是各組分離子的均勻性以及陽(yáng)離子的混排問(wèn)題是這些方法共同面臨的問(wèn)題。此外，溶膠凝膠法需要價(jià)格昂貴的有機(jī)試劑，制備成本高，周期長(zhǎng)，因此不能大規(guī)模應(yīng)用。共沉淀法是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用普遍的一種方法。傳統(tǒng)共沉淀法制備富鋰錳正極材料通常將鎳、鈷、錳種過(guò)渡金屬元素共同沉淀，所得前驅(qū)體與鋰化合物混合，煅燒后得到富鋰錳正極材料[8]。本文報(bào)道了一種快速共沉淀法合成富鋰錳正極材料，以草酸作為沉淀劑，研究了沉淀劑與過(guò)渡金屬元素不同的配比對(duì)富鋰錳正極材料的電化學(xué)性能與物化性能的影響。
口服液成分相當(dāng)復(fù)雜，既含有溶解的強(qiáng)極性小分子化合物和大分子化合物，又含有大量極性較小、難溶于水或不溶于水靠助溶或增溶的親脂性化合物，同時(shí)還含有大量分子團(tuán)、微粒等。其中有些成分經(jīng)水解、氧化、聚合等化學(xué)作用，逐漸變成不溶物析出；還有膠態(tài)成分或混懸微粒，經(jīng)凝聚后也能產(chǎn)生較多的沉淀。盡管可以通過(guò)過(guò)濾等物理方法去除沉淀，但是沉淀物種是否損失了有效成分，導(dǎo)致藥效減弱；也可以通過(guò)化學(xué)反應(yīng)方法或添加某些物質(zhì)將沉淀物改變?yōu)橐簯B(tài)，但是發(fā)生了反應(yīng)的口服液是否維持原有配方的效用同樣值得研究。