在使用真空爐進行油淬熱處理的過程中，在低真空的壓強下面，真空淬火油的冷卻能力下降，對于某些鋼來說，可能達不到淬火的目的。

為此，在使用真空爐淬火前需要向淬火室內(nèi)充入高純的中性或惰性氣體，在油面上造成一定的壓強，就可以實現(xiàn)鋼的充分淬火并獲得光亮的表面。能夠獲得與在大氣壓下相同的淬火硬度的低液面壓強稱為臨界淬火壓強。臨界淬火壓強與真空淬火油的特性和鋼的淬硬性有關。

在使用真空爐對淬硬性較差的鋼進行淬火時，應該選用先充氣后入油的方式進行淬火。油面壓強應該高于臨界淬火壓強。一般調(diào)節(jié)在5×104Pa左右，但是不宜低于1.0×104Pa。對于中等淬硬性的鋼也應該采取先充氣后入油的方式進行淬火處理。油面的壓強可以調(diào)節(jié)在1.0×104Pa左右，但是不能低于5×103Pa。

淬硬性很好的鋼可以采取充氣或者不充氣的方式進行淬火，采取充氣的方式，可以在真空爐的加熱室先充氣后入油，也可以先入油后充氣。采取先充氣的方式時充氣壓強可在(2.5~5)×104Pa范圍內(nèi)選定。

為了防止和減少蒸汽進入并污染馬弗爐的加熱室，應該選用較高的充氣壓強，所用的氣體應為高純的中性或惰性氣體。

工件畸變小是真空氣氛爐的一個非常重要的優(yōu)點。據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，氣氛爐的畸變量僅為鹽浴加熱淬火的三分之一。研究各種材料、不同復雜程度零件的真空加熱方式和各種冷卻條件下的畸變規(guī)律，并用計算機加以模擬，對于推廣真空氣氛爐技術具有重要意義。真空加熱、常壓或高壓氣冷淬火時氣流均勻性對零件淬硬效果和質量分散度有很大影響。采用計算機模擬手段研究爐中氣流循環(huán)規(guī)律，對于改進爐子結構變具有重要意義。真空滲碳是實現(xiàn)高溫滲碳的可能的方式。

但在高溫下長時間加熱會使大多數(shù)鋼種的奧氏體晶粒度長得很大，對于具體鋼材高溫滲碳，重新加熱淬火對材料和工件性能的影響規(guī)律加以研究，對優(yōu)化真空滲碳、冷卻、加熱淬火工藝和設備是很有必要的。近幾年，國際上有研究開發(fā)使用氣體燃料的燃燒式真空爐的動向。在真空氣氛爐采用氣體燃料加熱的困難太多，雖然有節(jié)約能源的說法，但不一定是一個重要的發(fā)展方向。

真空氣氛爐使用應注意的細節(jié)有哪些呢?真空氣氛爐的升溫，必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進行。注意不要超過一定溫度，以免燒毀電熱絲。在工作使用中，氣氛爐的爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性之化學品或強烈的氧化劑，更不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險的物品。將物料放入爐膛時，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。

將金屬以及其它礦物放入高溫爐內(nèi)加熱時，必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中，或墊以耐火泥板或石棉板，防止與爐膛粘連在一起。但是在使用真空氣氛爐時，勿使其受劇烈振動，因紅熱的爐絲極易脆斷。

真空氣氛爐的爐膛是由復合摩根纖維材料經(jīng)獨特工藝構筑而成，直接和加熱材料接觸，爐膛的作用是耐高溫，在高溫條件下和其他的電爐部件隔離開，不至于其他部件被高溫損壞。

在此需要大家知道的是，一旦臺車爐的爐膛出現(xiàn)損壞，如果不能及時維修那么就造成電爐其他部件損壞，因此經(jīng)常檢查電爐爐膛是否損壞是非常關鍵的。

箱式電爐生產(chǎn)廠家告訴你如何在箱式電爐中加入氣體來保護，真空氣氛爐使用前都需要對其內(nèi)部進行氣體的補充。那么如何來進行氣體的有效補充保護呢?箱式電爐技術人員就來為大家介紹一下箱式電爐進行氣體補充的操作步驟：

1、在電爐升溫之前可以通過上、下、后三個或者是兩個洗爐的方式向真空氣氛爐內(nèi)充入保護的氣體，并且將排氣口的針閥開至zui大，這樣可以方便爐腔內(nèi)的空氣能夠充分的排盡。

2、向爐腔內(nèi)通入大約為爐腔容積十倍的保護氣體，來講箱式電爐內(nèi)部的空氣濃度降至10ppm左右。

3、觀察真空氣氛爐爐腔內(nèi)空氣的濃度，如果符合產(chǎn)品加工工藝的要求，那么這時候關閉所有洗爐口將排氣口的針閥調(diào)小。目的是防止空氣倒灌入箱式電爐腔內(nèi)。

4、在箱式電爐使用過程中通過流量控制和排氣口開度混合調(diào)節(jié)的方法，來使箱式電爐的爐腔內(nèi)處于微正壓裝填，防止爐腔外空氣進入爐腔。

5、加工件制作完成后取出。通常為了方便下次操作時減少操作步驟，會繼續(xù)向真空氣氛爐爐腔內(nèi)補保護氣體來保持箱式電爐爐內(nèi)的微壓。