箱式電阻爐是一種常見的電爐方式，分為立式，臥式，分體式，一體式。溫度段分為1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，別離以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件，根據(jù)需求可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外，還有可通氣氛和密封抽真空電爐，方式多樣。

廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等范疇的出產(chǎn)及試驗。而分體式箱式電阻爐設(shè)備運用是不需特別設(shè)備，只需平放在室內(nèi)地上或臺架上?？刂破鲬?yīng)放在作業(yè)臺上，作業(yè)臺面的傾斜度不得超越5度。

控制器離箱式電阻爐zui小間隔不得少于0.5米?？刂破鞑灰朔旁陔姞t上面，避免影響控制器正常作業(yè)，與控制器及電爐相連的電源線，開關(guān)及熔斷器的負(fù)載才能應(yīng)稍大于電爐的額定功率，接線時，首要轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩邊的螺釘，然后將罩殼上翻，按圖示說明接好電源線。

控制器與高溫電爐的連線及熱電偶連接線(用補償導(dǎo)線)。將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中刺進(jìn)爐膛，孔與熱電之間空隙用石棉繩阻塞，然后固定。不過，需要大家留意的是電源的相-與中線不行接反，控制器和電爐均需牢靠接地)查看接線無誤后即可通電。

箱式電阻爐系周期作業(yè)式，主要用于高溫融化、高溫?zé)Y(jié)及高溫下進(jìn)行化學(xué)分析及物理測定，與配套控制器自動控制，可按編制的程序運行。

箱式電阻爐它的功能有：

(1)電阻爐可以熱加工、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理;

(2)國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，箱式電阻爐主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。

(3)碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火、正火、退火、調(diào)質(zhì)加熱用。

(4)各種小型零件、彈簧、模具熱處理。高溫電爐通常溫度可達(dá)到1800度，經(jīng)過殊處理的爐子可達(dá)到1800度。

箱式電阻爐可用于yao品的檢驗、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等;分析化學(xué)行業(yè):作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等域的樣品處理.也可以用來進(jìn)行石油及其分析;煤質(zhì)分析:用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析.也可以作為通用灰化爐使用。

箱式電阻爐的電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用。

爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，根據(jù)箱式電阻爐的爐膛大小使用專用設(shè)備制成大板塊的規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達(dá)到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便，均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。

箱式電阻爐的加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，簡潔。

為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。