當(dāng)我們在制作硅碳棒時，常會選用瀝青作為其中的一種結(jié)合劑去進(jìn)行生產(chǎn)，吉林大頭硅碳棒零售，在生產(chǎn)過程中硅碳棒廠家使用瀝青有哪些優(yōu)點呢。 1、瀝青中含有很多的碳，這些可以作為生產(chǎn)硅碳棒中碳化硅的原料之一。 2、由于瀝青具有很好的熱塑性和冷固性，在生產(chǎn)加熱時可塑性很好，冷卻時硅碳棒容易成型。 3、硅碳棒廠家從生產(chǎn)成本出發(fā)，可以發(fā)現(xiàn)瀝青是在石油化工行業(yè)的殘渣，來源比較普遍，可以降低硅碳棒的生產(chǎn)成本，吉林大頭硅碳棒零售。 硅碳棒廠家告訴您在混合瀝青結(jié)合劑時必須保持持續(xù)加熱，吉林大頭硅碳棒零售，不能停止加熱，否則瀝青冷固會導(dǎo)致設(shè)備將不能啟動，造成時間和原料的浪費。
硅碳棒廠家在制作硅碳棒的過程中，通常采用以瀝青做結(jié)合劑的擠壓成型，這個預(yù)壓的工藝會直接影響到硅碳棒的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，那么它是如何操作的呢？ 硅碳棒坯料經(jīng)對輥對壓后，運轉(zhuǎn)到液壓機(jī)處，須經(jīng)過反復(fù)幾次的模型擠壓，又稱二次預(yù)壓，它是在200~500t油壓機(jī)上進(jìn)行的，其中輔助設(shè)備有63t油壓機(jī)，加熱保溫箱，模筒，模嘴，中心針，固定中心針的三角架，電感線圈和單相調(diào)壓器等。 根據(jù)硅碳棒廠家生產(chǎn)條件、生產(chǎn)規(guī)模差異的影響，選用的油壓機(jī)噸位也不一樣，比如以400t油壓機(jī)為例，二次預(yù)壓的坯料必須是經(jīng)加熱料鍋預(yù)熱的坯料，直徑大于8mm的發(fā)熱體坯料需預(yù)壓3遍，直徑小于8mm的發(fā)熱體坯料和端部料需預(yù)壓兩遍。 遍預(yù)壓時，由于坯料松散，擠壓困難，故應(yīng)選擇出口直徑大點的嘴子，一般為50mm左右，之后幾遍可選用出口直徑小一點的嘴子，同時配用適當(dāng)?shù)闹行尼樦睆�，每次從模嘴擠出的料應(yīng)馬上運到63t油壓機(jī)上壓成坯塊，然后投放到暖料鍋中保溫，準(zhǔn)備成型。 其實硅碳棒廠家進(jìn)行預(yù)壓的目的是進(jìn)一步使坯料混合，排出氣體，增加密度，這樣不但有利于成型，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，實際上，預(yù)壓過程就是一種預(yù)成型。
在等直徑硅碳棒的制作的過程中，成型配料的準(zhǔn)備是非常關(guān)鍵的，那么我們該如何進(jìn)行制作呢？一起來看一下吧。 成型坯料的調(diào)配應(yīng)合理并且符合生產(chǎn)工藝的要求，如果調(diào)配方法不當(dāng)或工藝控制不嚴(yán)，不降低生產(chǎn)效率，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量，成型坯料應(yīng)達(dá)到以下幾個要求： 1、等直徑硅碳棒中成型坯料各組分應(yīng)充分混合均勻，顆粒級配達(dá)到盡量大的堆積密度。 2、壞料中結(jié)合劑用量要適當(dāng)，用量大，棒體易變形，棒體氣孔率大，影響產(chǎn)品壽命，用量小，壓型困難，或造成素?zé)饘踊驍喟簟? 3、坯料中不應(yīng)含有水份，并盡量減少氣泡，如果是有水份的話成型時棒表面起泡，甚至無法成型。 只有成型配料合格之后，才能更加好的做好產(chǎn)品，在制造等直徑硅碳棒時所用的原料除石英砂、天然石墨粉外，其余均是工業(yè)產(chǎn)品，而它的成型方法，決定著成型坯料的配方和坯料的制備方法，使用比較普遍的方法采用的是擠壓成型法、震搗成型法、等靜壓成型法等。
