超細(xì)水泥灌漿料的注意事項(xiàng)：注漿料必須用高速攪拌器(1500rpm)攪拌至少5分鐘，在灌漿過程中，也要用低速攪拌器攪拌，防止沉淀。超細(xì)水泥灌漿料是以水泥為基材的灌漿材料，在使用過程中，要戴手套和防護(hù)眼睛、防塵口罩，穿工作服，防止灼傷眼睛和皮膚，江蘇CGM灌漿料電話，江蘇CGM灌漿料電話。若不甚濺入眼睛，請(qǐng)立即用大量清水沖洗，并向醫(yī)生咨詢;若不慎誤食，請(qǐng)立即喝大量清水，并向醫(yī)生咨詢。

養(yǎng)護(hù)：當(dāng)灌漿料表面達(dá)到足夠堅(jiān)硬的狀態(tài)，終凝剛結(jié)束時(shí)，對(duì)暴露在外面的灌漿料，使用濕麻袋、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少3～7天以上，對(duì)高溫、嚴(yán)寒、大風(fēng)下的惡劣氣候，江蘇CGM灌漿料電話，宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)期。

包裝及貯存：采用塑料編織袋包裝，凈重40公斤/袋，保質(zhì)期6個(gè)月;貯存條件：密封，干燥，防潮、防曬。注意防潮、防凍。

注漿料的物理性質(zhì)(21℃條件下測得)，可根據(jù)客戶特殊要求加工超細(xì)水泥灌漿料。不同水灰比下的注漿料凈漿的強(qiáng)度比同水泥一樣，注漿料的流動(dòng)性、滲透性隨水灰比的增大而增大，但凝結(jié)時(shí)間隨水灰比的增大而延長，強(qiáng)度隨著水灰比的增大而降低，因此，在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量減小水灰比。

超細(xì)水泥灌漿料施工工藝：針對(duì)不同大小的縫隙空間.不同土壤地質(zhì)環(huán)境，不同的灌漿基礎(chǔ)條件，不同的強(qiáng)度指標(biāo)要求確定適宜的水灰比(通常注漿料水灰比的范圍為0.5～4.0)，用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至均勻.然后將漿體倒入注漿桶中。將注漿機(jī)的輸送管嘴部與事先固定于基礎(chǔ)上的注漿嘴對(duì)接固定，接通注漿機(jī)電源，開啟閥門進(jìn)行注漿.并控制注漿壓力在一定的范圍內(nèi)(通常在0.1～0.5MPa范圍內(nèi)。不同的基礎(chǔ)條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細(xì)微空間)。待灌漿完成后封閉灌漿孔。當(dāng)灌漿面積較大時(shí)，可采用分段灌漿。

水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的12%-14%用水量加水。水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對(duì)產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿施工地點(diǎn)。

二次灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。

灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1小時(shí)，清理積水。

二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)。視實(shí)際工程情況可分段施工。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時(shí)沿底板邊緣向外切45°斜角。