水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的12%-14%用水量加水。水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對(duì)產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿施工地點(diǎn)。

二次灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法，北京C60灌漿料電話。工藝流程符合相應(yīng)的要求。

灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1小時(shí)，清理積水。

二次灌漿時(shí)，北京C60灌漿料電話，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，北京C60灌漿料電話。視實(shí)際工程情況可分段施工。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時(shí)沿底板邊緣向外切45°斜角。

在支承墊石上標(biāo)示出縱、橫向?qū)ΨQ支承中心線。支承墊石表面鑿毛，清掃留在地腳螺栓孔中的雜物，用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有明水。然后在支承墊石面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無收縮砂漿并夯實(shí)、表面平整，注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。留在地腳螺栓孔中的雜物，并在梁就位前30min內(nèi)，在地腳螺栓孔內(nèi)灌注CGM-320A至支承墊石面以下15mm處。

漿料按粉料：水=1：0.17(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在25分鐘內(nèi)灌注完畢。

落梁時(shí)應(yīng)使支座中心線與墊石支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。落梁后應(yīng)及時(shí)對(duì)M50干硬性無收縮砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

待地腳螺栓孔灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，拆除支座臨時(shí)連接板，安裝支座密封圍板。

超細(xì)水泥灌漿料的注意事項(xiàng)：注漿料必須用高速攪拌器(1500rpm)攪拌至少5分鐘，在灌漿過程中，也要用低速攪拌器攪拌，防止沉淀。超細(xì)水泥灌漿料是以水泥為基材的灌漿材料，在使用過程中，要戴手套和防護(hù)眼睛、防塵口罩，穿工作服，防止灼傷眼睛和皮膚。若不甚濺入眼睛，請(qǐng)立即用大量清水沖洗，并向醫(yī)生咨詢;若不慎誤食，請(qǐng)立即喝大量清水，并向醫(yī)生咨詢。

養(yǎng)護(hù)：當(dāng)灌漿料表面達(dá)到足夠堅(jiān)硬的狀態(tài)，終凝剛結(jié)束時(shí)，對(duì)暴露在外面的灌漿料，使用濕麻袋、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少3～7天以上，對(duì)高溫、嚴(yán)寒、大風(fēng)下的惡劣氣候，宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。

包裝及貯存：采用塑料編織袋包裝，凈重40公斤/袋，保質(zhì)期6個(gè)月;貯存條件：密封，干燥，防潮、防曬。注意防潮、防凍。