a. 模具朝小型化

由于線割放電加工（WEDM）技術(shù)之發(fā)展使其加工精度及表面品質(zhì)得以提高，因此利用WEDM方式進(jìn)行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少?zèng)_壓工程站數(shù)（空站之設(shè)計(jì)可減少）而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速?zèng)_床之規(guī)格，多腳數(shù)導(dǎo)線架（100 pins以上）之沖切模具尺寸達(dá)1200 mm以上長(zhǎng)度，故其沖壓生產(chǎn)方式必須采沖床串行布置型。

b. 模具組件朝小型化及高精度化

以多腳數(shù)導(dǎo)線架用導(dǎo)腳沖切沖頭為例，沖壓精密五金模具加工廠，其形狀、尺寸之動(dòng)向朝外形尺寸縮小，沖壓精密五金模具加工廠、刃部長(zhǎng)度減短、沖頭厚度更薄發(fā)展，而其精度動(dòng)向朝高精密、低加工面粗度進(jìn)展，沖壓精密五金模具加工廠。為了達(dá)到如此高精度（尺寸公差±2 μm以下）及低表面粗度（0.3 μm Ra以下）之要求，使用高精度研磨設(shè)備及低表面粗度之線割放電加工機(jī)是必要的。

連續(xù)模是一個(gè)產(chǎn)品連續(xù)沖壓的過程，特別是遇到?jīng)_孔及切邊較多的情況，沖壓過程中為避免產(chǎn)品壓傷，及模具的穩(wěn)定性，通常需做防跳廢料結(jié)構(gòu)。主要從以下幾點(diǎn)著手：1.沖頭做成異形，可以增加廢料在刀口上的附著力；2.沖頭加吹氣孔；3.刀口做V型或燕尾卡料形式;4.合理放沖裁間隙，減少跳料;5.模內(nèi)吸廢料裝置。連續(xù)模中的各工序的工件是靠帶料的搭邊余料進(jìn)行傳遞的，制件一般在***的落料工序完成與帶料分離。這個(gè)搭邊稱為連續(xù)模的載體。在連續(xù)模中，常見的載體形式有：邊料載體、中間載體、雙面載體、單邊載體等形式。邊料載體是利用在工件的邊余料上沖出導(dǎo)正孔，以此定位進(jìn)行拉深、彎曲等成形工序。這種載體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、可靠、節(jié)省材料，因此應(yīng)用很廣。中間載體是沿帶料，在工件四周切去大部分材料，只在帶料寬度方向的中部留少許連接材料，這種載體剛性不佳，連續(xù)沖壓穩(wěn)定性不夠好。雙面載體是在帶料的兩側(cè)留少撬材料，載體剛性好不易變形，常用于薄料大進(jìn)距工件的連續(xù)沖壓。單側(cè)載體只在帶料的單側(cè)留少許材料，這種載體剛性較差，只能用于料厚較大、進(jìn)距較小的工件的連續(xù)沖壓。

1. 導(dǎo)線架相關(guān)制程說明

① IC制程說明

② 導(dǎo)線架相關(guān)技術(shù)

A. 金線黏著（Wire bonding） 金線寸為細(xì)小，其直徑約為30 μm，抽制金線用模具目前國內(nèi)無人制造。

B. 導(dǎo)線架材料

IC導(dǎo)線架材料主要有鐵鎳合金（因鎳含量占42％，亦稱為42合金）及銅系合金（無氧銅、脫氧銅）。前者所占使用比率約20％，后者約為80％。

③ 導(dǎo)線架生產(chǎn)方式及趨勢(shì)

導(dǎo)線架生產(chǎn)方式有沖壓加工及蝕刻加工兩種。其中沖壓加工是目前主流，由于高腳數(shù)導(dǎo)線架之需求增加，使得蝕刻加工之應(yīng)用有漸受重視。