水泥窯SNCR脫硝技術(shù)是目前能夠適應(yīng)我國水泥爐窯工況，能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)市場(chǎng)需求的一種煙氣脫硝工藝，其主要原理是在沒有催化劑的條件下，在850~1050℃的溫度范圍內(nèi)，把還原劑（氨氣或尿素）噴入水泥爐窯內(nèi)，還原劑與爐窯中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退�，從而減少煙氣中氮氧化物的排放，且無二次污染物生成。

　　運(yùn)行成本低，合茬時(shí)間短，解決了燒結(jié)煙氣的排放問題，是鋼鐵行業(yè)煙氣治理技術(shù)的一次創(chuàng)新，值得在全行業(yè)推廣。要達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，李俊華表示，要么通過組合式的半干法脫硫和中低溫脫硝工藝，通過高溫SCR加上濕法脫硫，理論上保證10毫克/立方米，35毫克/立方米。催化脫硝濾袋使用壽命長維護(hù)方便操作簡單工藝簡潔一體化設(shè)計(jì)升溫采用換熱器+熱風(fēng)爐聯(lián)合換補(bǔ)熱脫硝除塵采用脫硝脫除塵一體化反應(yīng)器該項(xiàng)目二級(jí)深度脫酸采用小蘇打干法脫硫50毫克/立方米的排放目標(biāo)，但目前鋼鐵燒結(jié)煙氣普遍低于180度，不管中低溫還是高溫SCR，都需要對(duì)能源消耗和成本提出要求。

　　要么通過多污染物協(xié)同控制技術(shù)，利用活性炭催化劑進(jìn)行多污染物控制。煙氣中SO2等污染物被吸附在活性焦內(nèi)脫除，凈煙氣外徘。吸附SO2達(dá)到飽和的活性焦，輸送到解析塔進(jìn)行加熱再生，回收高濃度SO2混合氣體，送入硫回收系統(tǒng)制備硫回用。若注入氨會(huì)發(fā)生選擇性和非選擇性催化還原反應(yīng)，將NOx還原為N2和H2O。注氨有助于提高活性焦的脫硫活性，降低活性焦的消耗。

　　由于煙氣中含有堿金屬，重金屬，還可導(dǎo)致催化劑中毒，從而影響系統(tǒng)的脫硝效率，并且目前該技術(shù)所使用的催化劑能否在水泥行業(yè)中長期穩(wěn)定運(yùn)行，還有待考察�；钚越垢煞�脫硫脫硝一體化技術(shù)。是利用活性焦物理和化學(xué)吸附特性。將污染物脫除的干法煙氣處理技術(shù)。對(duì)煙溫的要求低優(yōu)點(diǎn)是脫硝的效率高適宜溫度為120-160℃的煙氣進(jìn)入吸附塔。另外SCR系統(tǒng)因需要在原有的SNCR系統(tǒng)上增加除塵系統(tǒng)但是其投資成本卻很高并且可以實(shí)現(xiàn)NOx的排放SCR技術(shù)是國外同行借鑒傳統(tǒng)脫硝工藝的基礎(chǔ)上提出來的。

　　塵濃度，水分，氧和SO2濃度等指標(biāo)滿足脫硝工藝要求(表，然后進(jìn)入脫硝塔，而作為還原劑的NH3有氨儲(chǔ)罐直接由塔頂噴入，與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑，煙氣經(jīng)布?xì)夤艿肋M(jìn)入脫硝區(qū)，經(jīng)過催化劑層時(shí)，煙氣中的NO，ONH3充分基礎(chǔ)，在催化劑的催化作用下，NO被還原成N2和H2O，通過床層后的煙氣直接達(dá)標(biāo)排放。新型低溫脫硝技術(shù)的工藝流程待處理煙氣首先由風(fēng)機(jī)送入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵。