sncr技術(shù)（脫硝效率60-70%）在氮氧化物脫除方面。就當前水泥行業(yè)氮氧化物減排技術(shù)而言更具優(yōu)勢。將氮氧化物排放量控制到100mg/m3是一個關(guān)鍵的“分水嶺”。100mg/m3以上。當然在此過程中必須重視氨逃逸問題部分水泥企業(yè)可以依靠sncr及脫硝技改來實現(xiàn)。當前成熟的技術(shù)仍然是scr。資料顯示但是如果水泥行業(yè)要將氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下。scr脫硝效率通�？梢愿哌_90%以上。相比于低氮技改（脫硝效率30-50%）。

　　然而，由于水泥行業(yè)煙氣粉塵含量高，且scr催化劑對反應(yīng)溫度有著嚴格要求，因此高溫除塵成為限制scr技術(shù)在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。scr是當前水泥行業(yè)實現(xiàn)氮氧化物100mg/m3以下穩(wěn)定排放的重要選擇，但是高溫除塵問題必須得到有效解決，否則很難保證脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。同時，催化劑本身屬于危險廢棄物，故而除了高溫除塵之外，失效催化劑的回收處置問題同樣需要得到解決。

　　對此，有業(yè)內(nèi)專家也指出，當前國內(nèi)水泥廠scr脫硝項目多采用高溫電除塵，但是由于高溫會降低電除塵的除塵效率，因此長期使用過程中是否會導(dǎo)致催化劑堵塞，失效等問題還需要時間來考驗�？傊�，加快水泥行業(yè)排放的進程，需要制定統(tǒng)一的排放標準，更需要技術(shù)上的揚長避短，深度研發(fā)創(chuàng)新。用于燃煤電廠scr煙氣脫硝的還原劑一般有液氨，尿素及尿素三種。