但從實際情況來看，這些技術(shù)自身雖然具備不同的優(yōu)勢，但也受到技術(shù)本身的限制，在排放標準進一步收嚴后難以保證NOx排放的同時滿足氨逃逸≤8mg/Nm3的標準。隨著節(jié)能減排等戰(zhàn)略的持續(xù)推進，燃煤電廠的煙氣脫硝技術(shù)已漸趨成熟。大氣治理中非電力行業(yè)比例逐漸上升，而其中的部分行業(yè)排放的煙氣溫度較低，例如焦化，水泥，玻璃，工業(yè)鍋爐，垃圾焚燒等行業(yè)，因此研究的低溫脫硝技術(shù)是目前脫硝工藝的重要方向。

　　鍋爐脫硝，脫硝設備，鍋爐腔內(nèi)脫硝是我公司的主要業(yè)務之我公司是致力于環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域整體技術(shù)解決方案的技術(shù)企業(yè)。業(yè)務涉及工業(yè)煙氣SCR/SNCR 鍋爐脫硝，工業(yè)煙氣脫硝，鍋爐腔內(nèi)脫硝以及工業(yè)廢水治理循環(huán)利用，工業(yè)給水處理，水氣資源回收等領(lǐng)域，其中電站鍋爐SNCR/SCR脫硝技術(shù)和業(yè)績處于國內(nèi)水平，擁有穩(wěn)定的客戶群體。

　　完成脫硫和除塵后的煙氣溫度控制在180-200℃。進入除塵脫硝一體化裝置，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑充分混合�；旌虾蟮臒煔膺M入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應，脫除 NOX，凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過煙囪排放。在除塵脫硝一體化裝置旁設置煤氣熱風爐，定期對催化劑進行在線加熱，可實現(xiàn)催化劑的活性再生。

　　在分離器前水平煙道設置噴入點，能顯著降低氨氮比，提高脫硝效率并減少氨逃逸量。常規(guī)SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低NOx燃燒技術(shù)的補充處理手段。而CFB鍋爐機組，由于采用了低氮燃燒技術(shù)，燃燒溫度較低，二次風分級給入，爐下部缺氧燃燒，爐中心存在缺氧還原區(qū)域，能有效抑制NOx生成。這主要得益于旋風分離器的強烈混合作用。

　　工業(yè)試驗研究也表明有助于煙氣和噴入還原劑的均勻混合CFB鍋爐特有的結(jié)構(gòu)相對燃燒相同煤種的煤粉爐其NOx排放低40%~60%。因此CFB鍋爐脫硝適宜采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢是用更為的尿素代替氨作為還原劑�？諝膺^剩系數(shù)，燃料氣在高溫火焰區(qū)停留時間等密切相關(guān)。如果不經(jīng)治理，煙道氣中的SO2和NOX濃度難以穩(wěn)定達到國標限定值排放要求。

　　目前，由于對環(huán)保的控制愈來愈嚴格，以脫硫脫硝為重點的煙氣治理成為焦化企業(yè)共同的短板，嚴重制約著焦化企業(yè)的發(fā)展。因此，今后加快煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的研究已成為我國未來的一個重要發(fā)展方向。由于焦爐煙道氣中SO2濃度與回爐煤氣中硫元素形態(tài)。燃料氧含量等因素密切相關(guān)。NOX濃度則與回爐煤氣溫度。對于末端煙氣控制方法，無論SCR脫硝裝備的布置方式如何，均需將燒結(jié)煙氣溫度再升溫。