硝反應(yīng)溫度為250～450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)應(yīng)用廣泛。

　　滄州中創(chuàng)有限公司四燒新450㎡燒結(jié)機(jī)頭排放改造工程“燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝”成功投入運(yùn)行，標(biāo)志著國內(nèi)首套燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝進(jìn)入工業(yè)化運(yùn)行階段。這將為已增設(shè)活性炭脫硫脫硝一體化工藝的廣大鋼鐵燒結(jié)業(yè)主提供可借鑒的有工程案例的氮氧化物排放改造新思路。

　　系統(tǒng)阻力小，能耗和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。滄州中創(chuàng)環(huán)�？萍脊煞萦邢薰�司負(fù)責(zé)人告訴經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者：“系統(tǒng)應(yīng)用于鋼鐵公司1#，3#2200平方米燒結(jié)脫硝項(xiàng)目，也是首套采用低溫SCR脫硝技術(shù)的燒結(jié)煙氣處理項(xiàng)目，2018年10月投運(yùn)，至今穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。同樣入選實(shí)用技術(shù)名錄的還有滄州中創(chuàng)環(huán)保科技股份有限公司的“燒結(jié)機(jī)頭煙氣低溫（180℃）SCR脫硝系統(tǒng)”。

　　具有低溫脫硝效率高從而實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放的一整套煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)經(jīng)已投運(yùn)項(xiàng)目長期運(yùn)行驗(yàn)證該技術(shù)是滄州中創(chuàng)環(huán)保科技股份有限公司研發(fā)的對燒結(jié)機(jī)頭煙氣中氮氧化物進(jìn)行SCR脫硝凈化處理”。調(diào)整噴氨量和噴復(fù)均勻性，改進(jìn)催化劑入口氨氮比，優(yōu)化煙氣導(dǎo)流板布置，煙氣流速的均布性，或研發(fā)與應(yīng)用煙氣脫硝系統(tǒng)自動(dòng)控制技術(shù)。

　　通過提升自控系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性等措施，可提高SCR脫硝系統(tǒng)出口NOx分布均勻性，防止局部氨選逸超標(biāo)，減輕空預(yù)器堵灰，腐蝕，運(yùn)行阻力等問題。煉鐵廠4#燒結(jié)機(jī)活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝催化劑合同。實(shí)現(xiàn)了本工藝在燒結(jié)煙氣治理的工程實(shí)踐。布置方式及改造噴氨管目前燃煤電廠可以選擇新型的 SCR 脫硝系統(tǒng)噴氨格柵類型。

　　目前，國內(nèi)絕大多數(shù)燃煤電廠鍋爐尾部煙氣治理島的工藝流程由 SCR 脫硝，干式電除塵器（干式ESP） ，濕法脫硫系統(tǒng)（WFGD）組成，煙氣經(jīng)脫氮，除塵脫硫處理后直接進(jìn)入煙囪排放。但 SCR 脫硝在脫除氮氧化物的同時(shí)，二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的副反應(yīng)使煙氣中三氧化硫含量顯著增加，實(shí)際運(yùn)行中還會(huì)產(chǎn)生氨氣逃逸，以致三氧化硫和逃逸的氨氣不能被有效去除，從而導(dǎo)致石膏雨和酸霧。

　　目前，國內(nèi)絕大多數(shù)燃煤電廠鍋爐尾部煙氣治理島的工藝流程由SCR脫硝，干式電除塵器(干式ESP)，濕法脫硫系統(tǒng)(WFGD)組成，煙氣經(jīng)脫氮，除塵脫硫處理后直接進(jìn)入煙囪排放。但SCR脫硝在脫除氮氧化物的