對此，有業(yè)內(nèi)專家也指出，當(dāng)前國內(nèi)水泥廠scr脫硝項目多采用高溫電除塵，但是由于高溫會降低電除塵的除塵效率，因此時間來考驗�？傊�，加長期使用過程中是否會導(dǎo)致催化劑堵塞，失效等問題還需要快水泥行業(yè)排放的進程，需要制定統(tǒng)一的排放標準，更需要技術(shù)上的揚長避短，深度研發(fā)創(chuàng)新。用于燃煤電廠scr煙氣脫硝的還原劑一般有液氨，尿素及尿素三種。

　　三種還原劑各有特點，液氨一般采用純度為99.8%的氨，無雜質(zhì)，沸點溫度為-33.3℃，儲存在壓力容器中，并有保證嚴格的安全與防火措施，氨商業(yè)上一般運用濃度為20%~30%的尿素，運輸時體積大，質(zhì)量重，蒸發(fā)過程需要消耗大量電力，尿素呈顆粒狀，儲罐需要加熱，尿素需要被溶解在水中，蒸汽需要被蒸發(fā)，是一種安全的選擇。三種還原劑的使用需要配備不同的處理系統(tǒng)。

　　目前，火電廠的scr系統(tǒng)中的還原劑一般采用液氨或尿素。尿素系統(tǒng)與液氨/尿素系統(tǒng)的主要差別在于安全因素，液氨是乙類危險品。尿素的危險性雖沒有液氨嚴重，但也是一種危險性物質(zhì)，具有毒性和腐蝕性，低濃度的氨氣會眼睛，皮膚和鼻子。而尿素在其儲存和運輸過程中，均無危險性。液氨法以其簡潔的工藝和投資運行費用優(yōu)勢獲得普遍應(yīng)用，但尿素水解或熱解制氨工藝不存在化學(xué)風(fēng)險，已在部分城市電廠中逐漸得到推廣。

　　三種方法的比較如下所示。液氨/尿素系統(tǒng)已經(jīng)得到了廣泛的使用，工藝問題。而尿素制氨系統(tǒng)有以下工藝問題需慎重考慮：尿素溶液中加添加劑，可能會有和尿素添加劑，在管道和罐中容易產(chǎn)生沉淀，且尿素添加劑長期影響scr催化劑使用壽命。近年的研究表明，用尿素作為還原劑時，nox會少量轉(zhuǎn)化為n2o。因其優(yōu)越的安全性，尿素制氨工藝在scr脫硝工程中得到重視。