專門研究的一項二氧化硫和氮氧化物的技術。脫硫脫硝廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法。在脫硝工藝領域，目前國內水泥行業(yè)煙氣脫硝已選擇的大都是SNCR或低氮燃燒等工藝，但這些工藝都無法達到排放要求，而SCR脫硝工藝能有效滿足排放要求。

　　解冬在采訪中表示，中創(chuàng)環(huán)保所推行的低溫低塵SCR脫硝是一項新的技術突破，該技術主要是在除塵器后利用威達環(huán)保低溫催化劑實現(xiàn)脫硝。本次評選共有十個類別，分別為鋼鐵脫硫企業(yè)，鋼鐵脫硝企業(yè)，焦化脫硝企業(yè)，水泥煙氣治理企業(yè)，廢氣監(jiān)測企業(yè)，VOCs治理企業(yè)，中低溫脫硝催化劑企業(yè)，煙氣治理核心設備企業(yè)，煙氣治理設備配件企業(yè)，煙氣行業(yè)雇主。

　　氣氛或催化劑條件下將NOx還原，這是燃煤鍋爐控制NOx排放的主要機理。煙氣脫硫脫硝塔根據(jù)空氣力學和流體力學的原理。高分子脫硝案例高分子脫硝技術。使進入設備內的煙氣和水加速碰撞。使水在高速高溫煙氣氣流的作用下快速形成小水滴。小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積。煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發(fā)生中和反應生成石膏。然后再經過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。在合適的溫度利用燃燒過程產生的氮基中間產物或者往煙道中噴射氨。

　　因此，在脫硝之前必須要先行脫硫，盡量使煙氣中的硫含量降到低。這種脫硝技術主要是應用于不使用催化劑的環(huán)境下，通過向玻璃爐窯內合適的位置噴入氨，氨等氨基還原劑，爐窯的溫度一般控制在950~1 010℃，相對的高溫使噴灑的還原劑中的氨與產生煙氣的污染成分進行化學反應，從而生成沒有污染的水。這種生產工藝目前大多應用于火電廠，鍋爐，窯爐等，可以實現(xiàn)煙氣的有效處理。

　　脫硝率可以達到90%以上，在眾多行業(yè)的排放領域中都有廣泛應用。但由于生物質燃料本身含Na，Ca等堿性物質，燃燒后形成飛灰進入SCR系統(tǒng)，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應，造成催化劑中毒失活，對催化劑的使用壽命產生影響。為保證催化劑的運行，同時大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。

　　SCR脫硝技術脫硝效率高有效的固定源NOx治理的技術。在綜合考慮半干法，活性焦法等工藝后，該公司認為半干法產生的二次固廢不易消納處理，活性焦后續(xù)配套的解析制酸工藝流程長，占地大，制酸系統(tǒng)容易腐蝕，設備運行維護工作量大，而氨法脫硫產生的硫銨副產物可以進入化產系統(tǒng)，綜合考慮后選擇“脫硝+氨法脫硫+煙氣再熱”的工藝路線。