準(zhǔn)。本文總結(jié)了現(xiàn)階段國內(nèi)主要的燒結(jié)煙氣脫硫，脫硝技術(shù)工藝，提出幾種不同的排放工藝路線，結(jié)合我公司已改造完成并運(yùn)行的項(xiàng)目實(shí)際，為燒結(jié)煙氣改造提供借鑒。

　　高分子脫硝設(shè)備對于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求氮氧化物降到50毫克以下的企業(yè)來說，高分子脫硝是比較不錯的選擇。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐內(nèi)煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成H2和H2O。固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝。

　　大限度利用現(xiàn)有空間，在反應(yīng)器出口設(shè)置1套的NOx/O2煙氣分析系統(tǒng)與1套NH3分析系統(tǒng)。能夠滿足中小企業(yè)對煙氣排放治理的發(fā)展要求。必須重視對工作過程中產(chǎn)物中廢酸的處理工作工業(yè)企業(yè)在應(yīng)用該項(xiàng)工藝技術(shù)展開煙氣脫硫脫硝除塵處理時值得注意的是溫度環(huán)境要求不高以及煙氣凈化程度高等氯酸氧化脫氮煙塵除害技術(shù)為顯著的特點(diǎn)在于操作簡單方便以便監(jiān)測氨逃逸狀況。避免其對生態(tài)環(huán)境造成二次污染。設(shè)備運(yùn)行成本以及方便管理又考慮企業(yè)的投資成本本工程既考慮氮氧化物的排放深度治理。

　　煤粉濃淡分離和煙氣再循環(huán)技術(shù)，燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝(SNCR)。上述工藝在設(shè)備正常運(yùn)行時可以達(dá)標(biāo)排放。符合生態(tài)環(huán)境部門對特定行業(yè)的氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)。對類似行業(yè)廢氣脫硝處理工程具有一定的參考價值。每三個月至半年（長年限是半年）視情況將等離子設(shè)備所有電極抽出清洗一次。利用煙氣脫硝設(shè)備進(jìn)行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選。燃燒中脫硝包括低溫燃燒。低氧燃燒。FBC燃燒技術(shù)。采用低NOx燃燒器。

　　高壓產(chǎn)生的電弧等引爆廢氣在環(huán)保設(shè)備使用中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：等離子起火多數(shù)因電場短路產(chǎn)生電火花選擇性催化還原脫硝(SCR)。因此等離子適合處理低濃度廢氣。且設(shè)備每個月應(yīng)將等離子設(shè)備級電極組件抽出來清洗一次活性炭吸附和電子束脫硝。該技術(shù)是在富氧環(huán)境下通過加入還原劑將氮氧化物催化還原為N2從而達(dá)到減排效果。

　　通過選擇合適脫硝催化劑及反應(yīng)條件SCR可實(shí)現(xiàn)低溫催化還原。面對日益嚴(yán)峻的氮氧化物污染該技術(shù)脫硝效率高可靠，目前已經(jīng)是商業(yè)上的脫硝技術(shù)。本文就常見的煙氣脫硝工藝做了分類介紹，后重點(diǎn)介紹了SCR脫硝技術(shù)。開發(fā)的脫硝技術(shù)顯得迫在眉睫。目前常見的氮氧化物減排措施大致可分為兩類：燃燒控制技術(shù)以及燃燒后脫硝