由中創(chuàng)環(huán)保和首鋼國際聯(lián)手打造的首鋼礦業(yè)公司球團I系列國內(nèi)首套鏈篦機-回轉窯球團煙氣脫硝工程的成功應用，標志著“半干法脫硫+低溫SCR脫硝”工藝技術的全覆蓋和球團煙氣脫硫工藝與低溫SCR脫硝工藝的無縫對接，有力地增強了非電領域煙氣低溫脫硝實現(xiàn)排放的信心，同時也印證了北科環(huán)境作為有著十余年大氣污染治理經(jīng)驗的技術能力和服務水平。

　　具有很強的吸附能力。目前，活性炭工藝在治理燒結煙氣上主要有：單級活性炭法，兩級活性炭法，逆流式活性炭法等。在凈化燒結煙氣時，兩級活性炭法和逆流式活性炭法可以有效地去除煙氣中的SONOX等污染物，但相對的活性炭用量變大，可能導致二次污染。而改性活性炭雖然可以達到同時處理多種污染物，但目前依然停留在實驗探究階段，還未實際應用在工業(yè)上。

　　因此。表面含有多種含氧官能團其化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好活性炭的內(nèi)部具有高度發(fā)達的孔隙結構和巨大的比表面積活性炭技術用于鋼鐵廠燒結煙氣脫硫脫硝技術仍屬探索階段，各種設計工藝的脫硝效率，運行成本，二次污染，裝備設施的合理性等都需進一步研究。失去活性，導致催化劑損壞，減少使用壽命，高溫也是對催化劑損壞的之選擇合適溫度對催化劑至關重要，所以催化劑使用對控制溫度要求很嚴格。

　　會導致催化劑中毒如果煙氣中的硫含量很高脫硝劑噴入爐溫度為850～1100℃的區(qū)域低溫脫硝催化劑采用催化還原脫硝技術，目前的趨勢是用催化還原脫硝劑代替氨作為還原劑。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，窯爐垃圾焚燒爐脫硝設備生產(chǎn)廠家，在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。

　　經(jīng)濟效益好，排放物的濃度遠遠低于相關規(guī)定要求。焦爐燃燒廢氣采用“旋轉噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”工藝脫硫脫硝在攻克低溫脫硝難題的基礎上環(huán)境更友好，整套流程無廢水產(chǎn)生。對于玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝與廢氣排放進行了充分的調(diào)查某廢氣處理團隊經(jīng)過多次實地考察為了響應環(huán)保政策的號召脫硫副產(chǎn)物有廣泛的綜合綜合利用途徑。運行維護成本低故障率低系統(tǒng)穩(wěn)定技改之后的設備運行良好確定了在原有半干法脫硫的工藝基礎上添加高溫電除塵和高溫脫硝的工藝進行技術改造煙氣處理指標符合《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》中表6“大氣污染物特別排放限值要求”。