1)工作過程。首先由動力部分輸入動力,從齒輪7處傳遞擠壓扭矩,帶動整個擠壓螺旋輥4實現(xiàn)圖示方向轉動,擠壓筒2與擠壓螺旋輥4存有間隙,不隨之滾動;然后進料1處持續(xù)投入壓榨原料;原料進入桶內(nèi),在螺旋輥4作用下持續(xù)向左推送,橫截面積由A1連續(xù)減小至A3,極限狀態(tài)時為0,實現(xiàn)擠壓;殘渣與汁液從汁液引出5處開始逐漸分離,在擠壓筒2左端實現(xiàn)出渣6,汁液隨擠壓筒2表面流出。其中A3/A1=出渣率(出渣率+榨汁率=100%)。

　　2)擠壓筒隨動控制。在擠壓過程中,設計擠壓筒2可以橫向左右運動(如圖1俯視圖所示),主要考慮到榨汁過程中原料汁液含量不穩(wěn)定或者出渣率/榨汁率變化(如不同含糖率的甘蔗或者甘蔗的不同部位等)引起螺旋輥、擠壓筒、原料三者間的作用力出現(xiàn)較大變化,造成功率浪費和出渣率過高等問題。通過增加隨動擋塊8與擠壓筒2一體、彈簧9和液壓缸10;實現(xiàn)擠壓筒2在榨汁過程中根據(jù)原料不同、出渣率不同,適時調(diào)節(jié)擠壓筒2和擠壓螺旋輥4橫向相對位置,進而比較地控制出渣率和擠壓作用力,提高工作效率。其實質(zhì)是使橫截面積A3可調(diào),通過控制A3與A1的比值,即出渣率來實現(xiàn)的。

　　3)螺旋輥錐面導引。在A1到A3之間,擠壓螺旋輥4右端錐面部分增加了螺旋導引結構,不再是常見的光滑錐面;使原料橫截面積逐漸變化的同時,導引殘渣跟隨螺旋槽向右運動,直到擠壓筒2右端離開,實現(xiàn)出渣6。避免殘渣在輥筒間隙處停留楔緊造成出渣不暢。