煙氣增壓：通過步驟S3余熱回收后的低溫煙氣通過增壓風機4增壓后送至脫硫系統(tǒng)后輸送至煙囪6排放。增壓風機4與脫硫塔5之間還設置調(diào)質管本實施例的脫硝工藝中，采用耐硫蜂窩陶瓷催化劑，其是以蜂窩陶瓷為基體，金屬氧化物涂層均勻牢固地附著于蜂窩陶瓷外表面，活性組分分散在氧化物涂層上。離子發(fā)生器脫硝工藝公司結合多年在非電行業(yè)的煙氣治理經(jīng)驗，根據(jù)水泥窯爐煙氣及工藝的特點，推出的一套的煙氣NOx超凈排放治理工藝。相比SNCR和SNCR+SCR技術而言，本工藝路線是一種可實現(xiàn)無氨脫硝的技術，同時它可脫除多種污染物，是在現(xiàn)有水泥生產(chǎn)工藝的基礎上，大限度的利用現(xiàn)有設備，在實現(xiàn)煙氣凈化的同時保證原有水泥的產(chǎn)量和質量。求實研究”的企業(yè)宗旨，業(yè)務規(guī)模不斷擴大，我公司在國內(nèi)擁有多項典型項目案例。

　　存在一些問題。具有脫硝效率高，不用添加額外設施只需要在鍋爐煙氣出口處設置氨噴淋裝置和煙道預留段添加 SCR 催化層。脫硫脫硝除塵平面布置如圖 1 所示。脫硫除塵系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后。3 臺鍋爐煙氣集中在 1 個總煙道。然后集中到袋式除塵器箱的中間部分用來收集煙氣中的灰塵和霧氣。

　　脫硫布置方式采用 1 爐 1 塔的方式。泥漿循環(huán)泵分別設置在 3 個吸收塔的西側和東側。本項目所采用 SCR 與 SNCR 聯(lián)合脫硝工藝。臭氧脫硝不僅僅能夠脫除一些高濃度的氮氧化污染物， 更為關鍵的是不至于限制其余污染治理系統(tǒng)運行的正常效果， 能夠保證與傳統(tǒng)脫硝技術聯(lián)合實用甚至直接予以替換。我國石油石化行業(yè)的煙氣脫硝需求巨大，單套設備合同標的高，氧化脫硝技術在石化行業(yè)已成熟應用并取得良好效果。

　　公司主要從事及產(chǎn)品:環(huán)保設備制造安裝與調(diào)試，環(huán)保設備技術咨詢服務及研發(fā)，水處理設備，C系列袋式除塵器，STC系列濕式脫硫除塵設備及脫硝設備，鍋爐節(jié)能噴煤系統(tǒng)，鍋爐節(jié)能維修改造工程，氣力輸送設備等多種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，并且涉足供水，供暖，廢水，曖通，廢氣，污水，污泥治理工程。生物質鍋爐煙氣排放，主要超標污染物為粉塵和氮氧化物（NOx）（硝）及二氧化硫（SO（二氧化硫含量一般含量）。