目前煤電行業(yè)已逐步實現(xiàn)排放要求，減排的焦點已開始向化工，建材，冶金等行業(yè)轉(zhuǎn)移，尤其冶金行業(yè)，近幾年面臨越來越嚴(yán)格的排放要求，河北地區(qū)已冶金行業(yè)相應(yīng)的排放地方性標(biāo)準(zhǔn)。本文總結(jié)了現(xiàn)階段國內(nèi)主要的燒結(jié)煙氣脫硫，脫硝技術(shù)工藝，提出幾種不同的排放工藝路線，結(jié)合我公司已改造完成并運行的項目實際，為燒結(jié)煙氣改造提供借鑒。

　　高分子脫硝設(shè)備對于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求氮氧化物降到50毫克以下的企業(yè)來說，高分子脫硝是比較不錯的選擇。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐內(nèi)煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成H2和H2O。固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝。

　　大限度利用現(xiàn)有空間，在反應(yīng)器出口設(shè)置1套的NOx/O2煙氣分析系統(tǒng)與1套NH3分析系統(tǒng)。能夠滿足中小企業(yè)對煙氣排放治理的發(fā)展要求。必須重視對工作過程中產(chǎn)物中廢酸的處理工作工業(yè)企業(yè)在應(yīng)用該項工藝技術(shù)展開煙氣脫硫脫硝除塵處理時值得注意的是溫度環(huán)境要求不高以及煙氣凈化程度高等氯酸氧化脫氮煙塵除害技術(shù)為顯著的特點在于操作簡單方便以便監(jiān)測氨逃逸狀況。避免其對生態(tài)環(huán)境造成二次污染。設(shè)備運行成本以及方便管理又考慮企業(yè)的投資成本本工程既考慮氮氧化物的排放深度治理。

　　煤粉濃淡分離和煙氣再循環(huán)技術(shù)，燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝(SNCR)。上述工藝在設(shè)備正常運行時可以達標(biāo)排放。符合生態(tài)環(huán)境部門對特定行業(yè)的氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)。對類似行業(yè)廢氣脫硝處理工程具有一定的參考價值。每三個月至半年（長年限是半年）視情況將等離子設(shè)備所有電較抽出清洗一次。利用煙氣脫硝設(shè)備進行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選。燃燒中脫硝包括低溫燃燒。低氧燃燒。FBC燃燒技術(shù)。采用低NOx燃燒器。

　　高壓產(chǎn)生的電弧等引爆廢氣在環(huán)保設(shè)備使用中應(yīng)注意以下事項：等離子起火多數(shù)因電場短路產(chǎn)生電火花選擇性催化還原脫硝(SCR)。因此等離子適合處理低濃度廢氣。且設(shè)備每個月應(yīng)將等離子設(shè)備級電較組件抽出來清洗一次活性炭吸附和電子束脫硝。該技術(shù)是在富氧環(huán)境下通過加入還原劑將氮氧化物催化還原為N2從而達到減排效果。

　　通過選擇合適脫硝催化劑及反應(yīng)條件SCR可實現(xiàn)低溫催化還原。面對日益嚴(yán)峻的氮氧化物污染該技術(shù)脫硝效率高可靠，目前已經(jīng)是商業(yè)上的脫硝技術(shù)。本文就常見的煙氣脫硝工藝做了分類介紹，后重點介紹了SCR脫硝技術(shù)。開發(fā)的脫硝技術(shù)顯得迫在眉睫。目前常見的氮氧化物減排措施大致可分為兩類：燃燒控制技術(shù)以及燃燒后脫硝技術(shù)。SCR）技術(shù)既是干法脫硝的一種其中燃燒后脫硝又可分為濕法脫硝及干法脫硝。

　　本文重點介紹的選擇性催化還原（ive catalytic reduction。就有學(xué)者立足工業(yè)鍋爐燃燒煙氣排放視角，針對SCR脫硝技術(shù)展開了相應(yīng)的探討。從既有的煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀來說，包含了選擇性非催化還原法，選擇性催化還原法，光催化以及碳熱還原法等。借助不同煙氣脫硝技術(shù)的引入，使工業(yè)鍋爐煙氣脫硝處理上有了相應(yīng)的技術(shù)手段。綜合考慮鍋爐自身性能，脫硝成本。

　　事實上工況環(huán)境。在進行工業(yè)鍋爐燃燒的過程中燃料以及維護保養(yǎng)等多種因素，采用先的高分子脫硝工藝對鍋爐脫硝系統(tǒng)進行改造。作為煙氣主要的含有物質(zhì)之硝的存在也推動國內(nèi)學(xué)者紛紛就煙氣脫硝技術(shù)展開探討。早在20世紀(jì)80年代。煤礦遠(yuǎn)離城區(qū)，多數(shù)以燃煤鍋爐為供熱熱源。為響應(yīng)和寧夏的環(huán)保政策，20蒸噸及以上建成在用燃煤鍋爐必須完成脫硫脫硝除塵改造。

　　礦區(qū)供熱鍋爐環(huán)保設(shè)施技術(shù)改造多采用低壓脈沖布袋除塵器，濕法氧化鎂脫硫工藝以及爐內(nèi)選擇性非催化劑（SNCR）脫硝工藝，并安裝DCS分散集中自控系統(tǒng)，實現(xiàn)燃煤鍋爐達標(biāo)排放。污染排放特性各不相同，相應(yīng)的污染物治理工藝也不完全相同。而脫除效率高，易改造的SCR脫硝技術(shù)對滿足現(xiàn)在和將來的非電領(lǐng)域煙氣脫硝需求具有重要意義。

　　同時，含有一定濃度SO堿金屬和堿土金屬含量高，揮發(fā)性有機物含量高及低溫的煙氣環(huán)境將是SCR催化劑面臨的嚴(yán)峻考驗。因此，提高SCR催化劑低溫活性，同時提高抗硫銨鹽，抗堿金屬和堿土金屬中毒能力。不同行業(yè)間生產(chǎn)工藝差異大細(xì)分行業(yè)多非電領(lǐng)域自身范圍廣增強催化劑對NOx和VOCs的協(xié)同脫除性能，是未來SCR催化劑發(fā)展的重要方向。

　　通過三種方法的聯(lián)合應(yīng)用， 更有可能解決玻璃窯爐生產(chǎn)過程中的大氣污染問題。為了響應(yīng)環(huán)保政策的號召，某廢氣處理團隊經(jīng)過多次實地考察，對于玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝與廢氣排放進行了充分的調(diào)查，后確定了在原有半干法脫硫的工藝基礎(chǔ)上添加高溫電除塵和高溫脫硝的工藝進行技術(shù)改造，技改之后的設(shè)備運行良好，系統(tǒng)穩(wěn)定。目前故障率低。

　　高溫靜電除塵 運行維護成本低，經(jīng)濟效益好，排放物的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相關(guān)規(guī)定要求。S C R 脫硝和半干法脫硫技術(shù)是玻璃爐窯除塵應(yīng)用多的三個技術(shù)。這是采用的是一種L型的設(shè)備，豎直段是用于尾氣余熱的回收，這里不是我們今天說的重點就不做贅述，水平段是用于對發(fā)電機組尾氣的脫硝，通常采用的是SCR中溫脫硝技術(shù)來進行尾氣的脫硝處理。

　　燃燒方式，爐過�？諝猓�初始或基線NOx濃度，爐煙氣溫度分布，爐煙氣流速分布等相結(jié)合進行 工程設(shè)計。其反應(yīng)原理是通過催化劑的作用。用尿素溶液與煙氣中的NOX發(fā)