對于生物質(zhì)鍋爐煙氣的排放改造，應針對生物質(zhì)鍋爐脫硝技術，脫硫技術及降塵措施三個方面。煤炭三大能源之后的四大能源天然氣已經(jīng)成為繼石油社會責任體現(xiàn)生物質(zhì)能源作為一種清潔的可再生能源加快技術研發(fā)和設備工作，制定合理的技術方案，保證生物質(zhì)鍋爐的排放滿足環(huán)保政策要求。越來越多的生物質(zhì)鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。氮氧化物（NOX）二氧化硫（SO然而生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生的污染物嚴重影響了生態(tài)環(huán)境和人民的身心健康。酸性氣體等。生物質(zhì)鍋爐的使用會給我國社會經(jīng)濟的發(fā)展帶來較大的好處生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物主要包含：顆粒粉塵。
中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使排放科技化，系統(tǒng)化。 SDS干法脫硫工藝脫硫劑通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理，化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。
目前，該技術在焦化，玻璃制造，燃煤電廠，危險廢物焚燒爐，柴油發(fā)電，生物質(zhì)發(fā)電，水泥等都取得了很好的應用效果。SDS 干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫，脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無腐蝕，設備簡單，易操作維護，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，酸鈉含量高等，缺點是會產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對其進行綜合利用。
有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構(gòu)成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。煙氣中的SO3含量較低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也較低。中創(chuàng)SDS鈉基干法脫硫工藝技術特。工藝簡潔。一次性投資少。運行成本低。占地面積小。操作維護簡單。全干法治理。
抗硫性好，脫除效率高。脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續(xù)運行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協(xié)調(diào)比表面積大。保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運行SCR中低溫脫硝工藝特點焦爐煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝結(jié)構(gòu)強度高，壽命長等特點。該催化劑具有催化反應溫度窗口寬。同時不會在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨。不影響后續(xù)余熱鍋爐工藝流程。SDS脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性約為20℃脫硫脫硝系統(tǒng)溫降小因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸結(jié)露而引起腐蝕現(xiàn)象全流程煙氣溫度始終遠遠高于水結(jié)露溫度及酸結(jié)露溫度SO2 轉(zhuǎn)化率和NH3 逃逸率低。
還是從工藝技術的實用性，占地面積，投資成本，廢水，副產(chǎn)物利用等方面進行綜合分析比較。脫硝系統(tǒng)運行一定時間后SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是適合焦爐煙氣凈化的佳工藝技術。采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進行再生。同時降低了后期更換催化劑的成本。脫硝效率)無論從工藝技術的性(脫硫綜上所述有效解決了催化劑危廢處理問題可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生當催化劑壽命周期屆滿時為了使催化劑活性保持穩(wěn)定(防止催化劑表面沉積較多黏稠狀酸氫銨)其配置合理，控制水平達到國際水平，可確保脫硫脫硝系統(tǒng)長期，安全，穩(wěn)定，連續(xù)地運行。
目前國內(nèi)火力發(fā)電廠常見以濕法脫硫為主，此方法是造成白色煙羽現(xiàn)象的主要因素。白色煙羽的源頭是水分，煙氣中飽和水蒸氣是吸熱產(chǎn)生的，含有大量潛熱，因此，煙氣消白的關鍵就是排放煙氣的溫度，濕度控制。本文主要對燃煤電廠白色煙羽治理的幾種工藝路線進行介紹。1 治理背景目前國內(nèi)火力發(fā)電廠常見以濕法脫硫為主，濕法脫硫是造成白色煙羽現(xiàn)象主要因素。
煙囪排出的濕煙氣與環(huán)境冷空氣混合，在降溫過程中，所含的水蒸氣飽和凝結(jié)，凝結(jié)水霧滴對光線產(chǎn)生折射，散射，使煙羽呈現(xiàn)出白色或者灰色，被稱為 “濕煙羽”，俗稱“大白煙”，“煙氣消白”就是指去除煙氣中的水蒸氣�，F(xiàn)階段，我國大氣污染防治技術仍需提高，不斷提高污染控制效率，降低污染，同時控制成本和能耗。有色煙羽的治理為接下來重點任務，為打好藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，和地方不斷相關政策和要求，提高環(huán)保標準，改善大氣質(zhì)量。
煙氣消白的工藝路線理原理白色煙羽的源頭是水分，煙氣中飽和水蒸氣是吸熱產(chǎn)生的，含有大量潛熱，因此，煙氣消白的關鍵就是排放煙氣的溫度，濕度控制。水在吸熱升溫到一定溫度時會變成水蒸氣，而除去水蒸氣中的熱，使其溫度降低到結(jié)露溫度，蒸汽又凝結(jié)為水，這是自然界普遍存在的可逆過程。濕煙氣中的水蒸氣一部分來自燃燒和工藝過程，一部分來自于濕法脫硫，除塵水分的蒸發(fā)。
或改變水蒸氣狀態(tài)。治理工藝路線凈煙氣加熱工藝路線濕法脫硫后，保持50℃左右濕煙氣的濕度不變，通過等濕升溫實現(xiàn)消白。如氣氣換熱升溫GGH，冷媒煙氣換熱升溫MGGH，在除塵器前或后以及脫硫塔后至煙囪入口煙道內(nèi)各增設一套煙氣換熱裝置，利用脫硫塔前的熱煙氣加熱脫硫塔出口的凈煙氣，將飽和濕煙氣從50℃左右升高到80℃以上，可以達到去除煙羽的目的。濕煙氣消白的關鍵是將排煙濕度和相對濕度控制得盡量低。
排煙溫度不宜控制，現(xiàn)國內(nèi)大部分電廠已拆除。MGGH 克服了GGH 的漏煙氣，容易堵的缺點，提高了設備利用率和脫硫效率，但設備阻力大，體積大，投資高，排煙溫度不宜控制。2.2.2 先冷凝再加熱工藝路線首先對脫硫處理后的飽和濕煙氣進行冷凝，使得煙氣中的含水率降低，回收冷凝下來的水。這種方法煙囪只需略做防腐處理同時冷凝的過程可對粉塵。充分利用了原煙氣的余熱。投資高體積大故障率高容易堵阻力大脫硫效率難以提高GGH 的缺點是漏煙氣SO3 和鹽等污染物起到協(xié)同去除的作用，初步估算可去除20%～40% 的粉塵。
其次，再對排放煙氣適度加熱即可達到所需的擴散條件，一般利用煙氣冷卻器回收的余熱對凈煙氣進行加熱，達到白煙的目的。冷卻后的煙氣含水率大大降低，對其進行加熱時，所需的熱量也大幅減少，對整個電廠的節(jié)能及運行經(jīng)濟性有良好的支持作用。
