域來講，它是一個(gè)比較系統(tǒng)，復(fù)雜的工程，影響生產(chǎn)的因素很多，要想干好這項(xiàng)工程，無論從氣體的洗滌，凈化，到工藝指標(biāo)的控制都非常重要。凈化度低，運(yùn)轉(zhuǎn)周期短是濕法脫硫經(jīng)常發(fā)生的問題，特別是設(shè)備配置合不合理，能不能滿足生產(chǎn)要求至關(guān)重要。

　　對生產(chǎn)影響比較大，不僅使凈化度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，還保證不了運(yùn)轉(zhuǎn)周期。什么叫噴淋密度，噴淋密度就是單位時(shí)間內(nèi)，單位塔截面積所通過的流體流量（m3/m2。那么噴淋密度多少比較合適呢？通過生產(chǎn)實(shí)踐與理論研究，噴淋密度應(yīng)該保證在50m3/m以上，噴淋密度低對于給生產(chǎn)造成的危害是比較大的。噴淋密度低影響凈化度凈化度低影響的因素比較多，但無論其它工藝指標(biāo)執(zhí)行的再好，噴淋密度不夠。噴淋密度低凈化度永遠(yuǎn)達(dá)不到指標(biāo)要求。

　　現(xiàn)在的濕法脫硫，無論是化肥廠還是焦化廠，無論是散裝填料還是輕瓷填料，聚丙烯，規(guī)整填料等等，都是為了溶液更好的吸收。只有氣體更好的溶解在溶液中，才能發(fā)生中和反應(yīng)，才能保證出口在指標(biāo)之內(nèi)，才能保證凈化度。如果噴淋密度偏低，氣體通過填料上升過程中不能接觸到溶液，反應(yīng)生成的單質(zhì)硫，鹽類，以及其他一些不容物等不能很好的溶解到溶液中，使這些物質(zhì)黏附在填料上，時(shí)間久了，黏附物越來越多就形成了干區(qū)。

　　懸浮硫高，焦油多等等，這些因素都可能使塔阻力上升，但噴淋密度低也是造成塔阻力上升的主要原因�，F(xiàn)在不管是焦?fàn)t氣，窯爐氣，還是半水煤氣等發(fā)生爐都需要H2S的處理，處理H2S普遍的采用濕法脫硫和干法脫硫，脫硫塔一般都設(shè)有三層填料，或散裝填料或規(guī)整填料。那時(shí)就會(huì)出現(xiàn)氣體偏流就是為了氣液充分接觸。出口超標(biāo)現(xiàn)象。造成塔阻力上升噴淋密度低。副鹽高波紋填料倒伏溶液雜質(zhì)多有輕瓷填料破碎影響運(yùn)轉(zhuǎn)周期造成塔阻力上升的因素比較多。

　　氣體在上升過程中就把硫顆粒，灰塵，焦油等不溶物沾在填料上，由于噴淋密度低，這些黏附物得不到攢動(dòng)及沖刷，不能融到溶液中。從上往下依次通過三層填料把H2S轉(zhuǎn)變成單質(zhì)硫通過脫硫催化劑催化反應(yīng)與由上而下的脫硫液逆流接觸當(dāng)氣體經(jīng)過脫硫塔由下而上通過一層填料時(shí)更不能隨著溶液帶出脫硫塔，時(shí)間久了。把未轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫的H2S繼續(xù)吸收轉(zhuǎn)化這些地方就形成了干區(qū)，隨著時(shí)間的推移。后隨著溶液帶出脫硫塔。依次流出脫硫塔去再生系統(tǒng)。如果噴淋密度低那么吸收了H2S含有單質(zhì)硫的溶液就是要通過三層填料干區(qū)面積越來越大，氣體上升通道越來越小，造成塔阻力上升。

　　可達(dá)99%，它需要外排脫硫漿液，以保證脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　屬于末端治理技術(shù)，濕法脫硫的一種，主要工藝是將煙氣引入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)通過煙氣與逆流噴淋下的尿素微小液滴充分接觸，使煙氣中二氧化硫轉(zhuǎn)化為以硫氨為主要成分的液態(tài)副產(chǎn)品，副產(chǎn)品通過底部排出系統(tǒng)進(jìn)行分離，達(dá)到脫除二氧化硫的目的。適用于入口二氧化硫濃度不高于30000mg/m煙氣量50000m3/h以上，煙氣溫度80-170℃，顆粒物濃度不高于50mg/m脫除效率可達(dá)99%。

　　屬于末端治理技術(shù)，半干法脫硫的一種，主要工藝是將煙氣引入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)向上流動(dòng)的煙氣與頂部噴下的石灰漿液霧滴充分接觸，使煙氣中二氧化硫轉(zhuǎn)化為以亞酸鈣為主要成分的干態(tài)副產(chǎn)品，副產(chǎn)品通過底部排出系統(tǒng)，達(dá)到脫除二氧化硫的目的。適用于入口二氧化硫濃度不高于30000mg/m煙氣量50000m3/h以上，煙氣溫度80-170℃，顆粒物濃度不高于50mg/m脫除效率可達(dá)99%。

　　所以稱呼噴淋脫硫塔，初是用花崗巖現(xiàn)場砌筑，利用水膜除塵的原理。使煙氣中二氧化硫轉(zhuǎn)化為以亞硫鈉為主要成分的干態(tài)副產(chǎn)品在脫硫裝置內(nèi)煙氣與噴入的碳酸氫鈉（小蘇打）反應(yīng)主要工藝是將煙氣引入脫硫裝置干法脫硫的一種屬于末端治理技術(shù)所以又稱為花崗巖水膜脫硫除塵器或麻石水膜脫硫除塵器。副產(chǎn)品通過底部排出系統(tǒng)，達(dá)到脫除二氧化硫的目的。適用于入口二氧化硫濃度不高因?yàn)楝F(xiàn)場砌筑的方式工期長。煙氣溫度大于140℃。因?yàn)榇蠖喽际鞘撬�式形狀噴淋脫硫塔簡單來說就是在對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理系統(tǒng)中的主體設(shè)備后期維護(hù)不方便等缺點(diǎn)，所以對制作工藝進(jìn)行了改良，采用工廠內(nèi)生產(chǎn)，外面用碳鋼，中間澆

　　由此可以看出濕法脫硫噴淋密度在廢氣處理中的重要性，只有保證了噴淋密度，才能保證凈化度，只有保證了噴淋密度，才能保證運(yùn)轉(zhuǎn)周期。近年隨著《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，國內(nèi)焦化行業(yè)陸續(xù)建設(shè)了焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置。脫硝工藝主要采用中低溫SCR工藝，反應(yīng)溫度在200～250℃，需要對煙氣進(jìn)行小幅升溫，存在能源成本高的問題，而低溫SCR脫硝工藝，避免了煙氣再升溫，節(jié)約了運(yùn)行成本。

　　應(yīng)用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應(yīng)用條件廣泛。表1為催化劑的主要應(yīng)用情況。國內(nèi)焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會(huì)轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180～230℃范圍內(nèi)三氧化硫較易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。

　　氣中存在飛灰等雜質(zhì)，長期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。低溫SCR脫硝解決措施煙氣先行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的較細(xì)小霧滴，增加反應(yīng)接觸面積，使脫硫反應(yīng)更充分，具有不錯(cuò)的脫除效率。

　　經(jīng)脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高，溫降更小的優(yōu)勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。未反應(yīng)的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果。

　　經(jīng)除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。置再生裝置。長時(shí)間運(yùn)行下，催化劑的反應(yīng)效率下降是不可避免的，因此必須設(shè)置加熱爐。當(dāng)催化劑效率下降時(shí)，開啟加熱爐進(jìn)行在線再生，恢復(fù)催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經(jīng)常進(jìn)行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運(yùn)行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。

　　擇催化劑。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)催化劑設(shè)計(jì)方案，需要考慮較多因素，包括: 調(diào)整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑， 在達(dá)到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少， 為降低催化劑的重量，催化劑要設(shè)計(jì)成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到低。技術(shù)特點(diǎn)濟(jì)性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。

　　用性好。所選催化劑在170～185℃的焦?fàn)t煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達(dá)到85%以上，滿足低溫脫硝運(yùn)行。統(tǒng)能夠滿足焦?fàn)t煙氣周期性波動(dòng)的特點(diǎn)，保證煙囪排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使排放科技化，系統(tǒng)化。

　　生物質(zhì)鍋爐具有普通鍋爐的功能，其實(shí)它是以生物質(zhì)能源為燃料而進(jìn)行工作的鍋爐。見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析成分生物質(zhì)氣化是利用空氣中的氧氣或含氧物做氣化劑，在高溫條件下將生物質(zhì)燃料中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃?xì)猓ㄖ饕�是氫氣。生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類和甲烷）的熱化學(xué)反應(yīng)。生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐生物質(zhì)熱風(fēng)爐生物質(zhì)熱水鍋爐分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐。立式生物質(zhì)鍋爐。臥式生物質(zhì)鍋爐等。從簡單意義上來說。

　　對于生物質(zhì)鍋爐煙氣的排放改造，應(yīng)針對生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)，脫硫技