對此，有業(yè)內(nèi)也指出，當(dāng)前國內(nèi)水泥廠scr脫硝項(xiàng)目多采用高溫電除塵，但是由于高溫會(huì)降低電除塵的除塵效率，因此長期使用過程中是否會(huì)導(dǎo)致催化劑堵塞，失效等問題還需要時(shí)間來考驗(yàn)。總之，加快水泥行業(yè)排放的進(jìn)程，需要制定統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn)，更需要技術(shù)上的揚(yáng)長避短，深度研發(fā)研究。用于燃煤電廠scr煙氣脫硝的還原劑一般有液氨，尿素及尿素三種。

　　三種還原劑各有特點(diǎn)，液氨一般采用純度為99.8%的氨，無雜質(zhì)，沸點(diǎn)溫度為-33.3℃，儲(chǔ)存在壓力容器中，并有保證嚴(yán)格的安全與防火措施，氨商業(yè)上一般運(yùn)用濃度為20%~30%的尿素，運(yùn)輸時(shí)體積大，質(zhì)量重，蒸發(fā)過程需要消耗大量電力，尿素呈顆粒狀，儲(chǔ)罐需要加熱，尿素需要被溶解在水中，蒸汽需要被蒸發(fā)，是一種安全的選擇。三種還原劑的使用需要配備不同的處理系統(tǒng)。

　　目前，火電廠的scr系統(tǒng)中的還原劑一般采用液氨或尿素。尿素系統(tǒng)與液氨/尿素系統(tǒng)的主要差別在于安全因素，液氨是乙類危險(xiǎn)品。尿素的危險(xiǎn)性雖沒有液氨嚴(yán)重，但也是一種危險(xiǎn)性物質(zhì)，具有毒性和腐蝕性，低濃度的氨氣會(huì)眼睛，皮膚和鼻子。而尿素在其儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，均無危險(xiǎn)性。液氨法以其簡潔的工藝和投資運(yùn)行費(fèi)用優(yōu)勢獲得普遍應(yīng)用，但尿素水解或熱解制氨工藝不存在化學(xué)風(fēng)險(xiǎn)，已在部分城市電廠中逐漸得到推廣。

　　三種方法的比較如下所示。液氨/尿素系統(tǒng)已經(jīng)得到了廣泛的使用，工藝問題。而尿素制氨系統(tǒng)有以下工藝問題需慎重考慮其次可選用尿素制氨系統(tǒng)。但尿素制氨操作成本較高。鋼鐵企業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)多。污染物排放量大。經(jīng)過多年的煙粉塵治理。二氧化硫和氮氧化物排放已超過日常所見的煙粉塵。

　　成為助推鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色，高質(zhì)量發(fā)展的重要內(nèi)容。主要為燒結(jié)機(jī)頭煙氣，特點(diǎn)是煙氣量大（以200m2燒結(jié)機(jī)為例，占本工序廢氣量約38%，占整個(gè)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢氣量約16%），煙氣成分復(fù)雜。經(jīng)過環(huán)保人員艱辛努力近幾年為實(shí)現(xiàn)這兩種主要污染物的減排煙氣中二氧化硫含量受原料（包括鐵料。相應(yīng)的治理技術(shù)得到了全新發(fā)展焦粉。實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合效益大化選擇和應(yīng)用適合企業(yè)特點(diǎn)和發(fā)展的煙氣處理技術(shù)因此環(huán)保治理市場呈現(xiàn)出治理技術(shù)多樣化和治理效果不一的特點(diǎn)原煤等）成分影響波動(dòng)大（多為500-1500mg/m特殊地區(qū)可達(dá)3000-5000mg煙氣溫度多在120-150℃，氮氧化物含量一般為150-300mg/m3。

　　其特點(diǎn)是煙氣中二氧化硫含量主要受燃料（焦炭，噴吹煤和煤氣）硫分影響大（多為30-100mg煙氣溫度多在140-220℃，氮氧化物含量一般小于100mg/m3。一般小于150mg/m3。干熄焦煙氣中二氧化硫主要是焦炭冷卻過程中產(chǎn)生，受焦炭中硫成分影響大（多為100-400mg煙氣溫度多在150-300℃，氮氧化物含量一般小于150mg/m3。

　　屬于源頭治理技術(shù)，主要是將排出的部分煙氣作為燃燒配風(fēng)，返回加熱燃燒環(huán)節(jié)，脫除效率約50%，還能利用煙氣所帶的熱能。在燃煤鍋爐，燃?xì)鉅t窯均有應(yīng)用實(shí)例。屬于末端治理技術(shù)，半干法脫硫的一種，主要工藝是將煙氣引入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)通過煙氣與流化床層的脫硫劑充分接觸，使煙氣中二氧化硫轉(zhuǎn)化為以亞硫鈣為主要成分的干態(tài)脫硫灰排出系統(tǒng)，達(dá)到脫除二氧化硫的目的。

　　脫除效率一般為98%-99%，煙氣溫度降至110℃以下或噴水量下降時(shí)，脫硫效率會(huì)降低。屬于末端治理技術(shù)，半干法脫硫的一種，主要工藝是將煙氣引入密相塔，在密相塔內(nèi)通過煙氣與脫硫劑充分接觸，使煙氣中二氧化硫轉(zhuǎn)化為以亞硫鈣為主要成分的干態(tài)脫硫灰排出系統(tǒng)，達(dá)到脫除二氧化硫的目的。脫除效率可達(dá)99%，煙氣溫度降至110℃以下或噴水量下降時(shí)，脫硫效率會(huì)降低。

　�。耗蛩厝芤褐屑犹砑觿�，可能會(huì)有和尿素添加劑，在管道和罐中容易產(chǎn)生沉淀，且尿素添加劑長期影響scr催化劑使用壽命。近年的研究表明，用尿素作為還原劑時(shí)，nox會(huì)少量轉(zhuǎn)化為n2o。因其優(yōu)越的安全性，尿素制氨工藝在scr脫硝工程中得到重視。

　　不同尿素制氨工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，需根據(jù)項(xiàng)目情況選擇。運(yùn)行成本方面，從低到高依次為液氨系統(tǒng)，尿素水解系統(tǒng)，尿素?zé)峤庀到y(tǒng)，投資成本方面，從低到高依次為液氨系統(tǒng)，尿素?zé)峤庀到y(tǒng)，尿素水解系統(tǒng)。若能有效降低投資，尿素水解制氨系統(tǒng)是一個(gè)有吸引力的選擇。綜上所述，建議對于大機(jī)組，由于還原劑用量大，采用液氨制氨系統(tǒng)較節(jié)省總體成本。

　　成為主要大氣環(huán)境污染物（據(jù)某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)環(huán)保數(shù)據(jù)，經(jīng)過治理后的煙粉塵年排放量約430t，而同期二氧化硫年排放量約820t，氮氧化物年排放量約1400t）。但需考慮液氨保存區(qū)為危險(xiǎn)工作場所。若為安全考慮�？刹捎媚蛩刂瓢毕到y(tǒng)。對于小機(jī)組。建議尿素制氨系統(tǒng)。

　　屬于末端治理技術(shù)，濕法脫硫的一種，主要工藝是將煙氣引入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)通過煙氣與消化后的石灰漿液充分接觸，再通過脫硫塔的氧化風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，將石灰漿液轉(zhuǎn)化為以硫鈣為主要成分的漿液，排出漿液通過真實(shí)壓濾機(jī)形成脫硫石膏排出系統(tǒng)，達(dá)到脫除二氧化硫的目的。脫除效率注料，里面貼一層花崗巖的工藝進(jìn)行量產(chǎn)，塔體采用節(jié)與節(jié)的形式現(xiàn)場連接，基本每節(jié)在1-1.5米左右，方便了后期維護(hù)，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

　　煙氣脫硫系統(tǒng)中對煙氣脫硫的大型脫硫裝置且含有多層噴淋裝置的設(shè)備稱為噴淋塔，在一些窯爐和燃煤工業(yè)鍋爐的脫硫除塵系統(tǒng)中的小型脫硫裝置，只有一層水膜裝置，沒有噴淋層的除塵設(shè)備稱為水膜脫硫除塵器，和噴淋脫硫塔是兩個(gè)不同的設(shè)備。從材質(zhì)上來說，主要有碳鋼內(nèi)襯花崗巖，玻璃鋼，316l不銹鋼等材質(zhì)，不同材質(zhì)可以適用于不同的工作環(huán)境，通過使用不同的脫硫劑，可以同時(shí)達(dá)到除塵，脫硫，脫硝的效果。

　　然后通過噴嘴霧化噴出，與流動(dòng)的煙氣充分接觸，脫硫劑和煙氣中的so2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。兩層除霧器裝置和三層反沖洗裝置在噴淋脫硫塔上一般設(shè)三層噴淋裝置根據(jù)現(xiàn)場使用條件和整個(gè)脫硫效率要求生成無污染的副產(chǎn)物。同時(shí)對噴淋管口和整個(gè)脫硫塔的進(jìn)出口在保證脫硫脫硫效率的同時(shí)盡量降低煙氣的含濕率噴淋管材質(zhì)可以選擇316l材質(zhì)或frp材質(zhì)。主要是由噴淋管和噴嘴組成檢修孔等部位采用玻璃鋼防腐工藝進(jìn)行重點(diǎn)防腐處理。脫硫劑溶液通過噴淋管的輸送均勻分配到每個(gè)噴嘴部位噴淋裝置又稱噴淋層或液體分布器形狀可以分為單路徑管或字母管類型。

　　運(yùn)行穩(wěn)定，占地面積小，改造系統(tǒng)時(shí)只需更換除塵設(shè)備就行，后期維護(hù)方便，易損件少，且都是可以獨(dú)立拆卸或更換的，專注于電子商務(wù)渠道的定位，包裝，營銷策略，創(chuàng)意執(zhí)行，運(yùn)維管理及維護(hù)等問題為客戶提供商業(yè)和視覺融