通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐中，在700℃以上被，氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達(dá)到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O固態(tài)高分子還原劑說明固態(tài)高分子還原劑是一種以還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。高分子脫硝工藝介紹固態(tài)高分子SNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs），乳化劑，分散劑，緩釋劑，活化劑和滲透劑，以及由氧，鎂，鋁，硅，硫，鈣，鋇，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。它采用粉體氣相自動(dòng)輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。 高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點(diǎn)脫硝效率高，眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR 脫硝效率可達(dá)85%以上。工藝簡單，使用方便，空間布置靈活，標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝特別適合對(duì)SCR脫硝場地有嚴(yán)格要求的場合。系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。脫硝能耗少，使用成本低工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動(dòng)力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染，高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為NCO2和H2O，無其它有機(jī)物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會(huì)形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。項(xiàng)目一次性投資少氣流混合及輸送裝置一體化。鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)安全性好和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無需考慮尿素運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來的安全問題。具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。脫硝流程及設(shè)備說明4.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)系統(tǒng)名稱：氣力輸送脫硝系統(tǒng)工程概述：本系統(tǒng)通過采用氣力輸送的方式向爐內(nèi)持續(xù)噴脫硝劑，通過脫硝劑與煙氣的還原反應(yīng)，將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化成對(duì)大氣無害的氮?dú)�，使NOX降至要求的標(biāo)準(zhǔn)以下，按照用戶要求，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)該含破袋存儲(chǔ)，中間輸送，爐內(nèi)噴料三個(gè)環(huán)節(jié)。物料名稱：高分子脫硝劑物料比重：800kg/m3輸送量：~20-50kg/h爐型：鏈條爐爐，煙氣量：47000立方/小時(shí)，煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m噴料點(diǎn)截面尺寸：長 3.5m ，寬：1.5米。噴槍設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)每側(cè)上下兩只噴槍，共4只噴槍，兩條輸送管道，兩個(gè)分配器。34.2系統(tǒng)概述及控制工藝臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的物料經(jīng)螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內(nèi)后由高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐，爐設(shè)置4個(gè)噴料口，可將物料通過4個(gè)噴料口均勻噴入爐內(nèi)，輸送系統(tǒng)能根據(jù)檢測數(shù)據(jù)的要求進(jìn)行輸送量的調(diào)整，既能減少物料的不必要浪費(fèi)，又能達(dá)到環(huán)保的相關(guān)要求。

　　SNCR脫硝設(shè)備以相對(duì)較低的投入相對(duì)較高的脫硝效率成為比較流行的普及型脫硝工藝。我公司針對(duì)快速迅猛的市場需求研制出新一代的一體化脫硝模塊成套設(shè)備并常備有。具有占地小，高集成，施工快，效率高的優(yōu)點(diǎn)。公司具有豐富的施工和鍋爐開孔定位經(jīng)驗(yàn)，免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)。尿素SNCR脫硝設(shè)備包括：尿素?cái)嚢韫�，轉(zhuǎn)運(yùn)模塊，尿素溶液儲(chǔ)罐，泵站計(jì)量分配控制一體化模塊，脫硝噴槍等。卸氨模塊，泵站計(jì)量分配控制一體化模塊，脫硝噴槍等。SNCR/SCR脫硝模塊設(shè)備廣泛適用于鏈條爐，循環(huán)流化床鍋爐，煤粉爐，燃?xì)忮仩t，生物質(zhì)鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐，三廢爐，熔鹽爐等工業(yè)鍋爐和玻璃窯爐，陶瓷窯，水泥窯爐，煅燒回轉(zhuǎn)窯爐，隧道窯，磚瓦窯，石灰窯等工業(yè)窯爐。SCR脫硝模塊設(shè)備針對(duì)中小型鍋爐和窯爐的超低排放要求，我公司開發(fā)了小型SCR脫硝模塊設(shè)備，包括尿素溶液（尿素）泵站計(jì)量分配一體化模塊。尿素SNCR脫硝設(shè)備包括：尿素罐成套制氨設(shè)備（尿素?zé)峤鉅t，尿素蒸發(fā)器），小型SCR反應(yīng)器模塊，SCR控制模塊等，具有占地小，高集成，施工快，率的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐，煤粉爐，燃?xì)忮仩t，生物質(zhì)鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐，三廢爐，熔鹽爐等工業(yè)鍋爐和玻璃窯爐，陶瓷窯，水泥窯爐，煅燒回轉(zhuǎn)窯爐，隧道窯，磚瓦窯，石灰窯等工業(yè)窯爐。綠色生物低溫脫硝設(shè)備綠色生物低溫濕法脫硝技術(shù)，是滄州中創(chuàng)環(huán)保有限責(zé)任公司多年來潛心研究，綜合了微生物新技術(shù)，植物學(xué)新材料，現(xiàn)代化工新工藝，開發(fā)出來的全套新型煙氣脫硝技術(shù)，具有適應(yīng)煙氣流量波動(dòng)大，允許 NOx濃度變化范圍廣。SNCR/SCR脫硝模塊設(shè)備廣泛適用于鏈條爐排放NOx濃度低（低可以達(dá)到20mg/Nm以下），脫硝效率高（高可穩(wěn)定達(dá)到95%以上），脫硝費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應(yīng)器中的兩種生命活動(dòng)（合成代謝與分解代謝）去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化的同化反硝化還原成有機(jī)氮，成為菌體自身蛋白的一部分，分解代謝是NOX作為反硝化厭氧呼吸的電子受體，終轉(zhuǎn)化為N2（氮?dú)猓┡诺酱髿庵小＿@兩種代謝活動(dòng)的反應(yīng)時(shí)間僅為1—3秒，所以在大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用上具有突破性的劃時(shí)代意義。亞氯酸鈉，次氯酸鈉，二氧化氯，雙氧水，胺等，費(fèi)用高，容易形成氯離子，鹽等二次污染。綠色生物低溫濕法脫硝技術(shù)采用的是從植物提取液里面生成的微生物菌劑，綠色天然，不會(huì)生成二次污染，且能大量降低運(yùn)行費(fèi)用。同SNCR脫硝相比，綠色生物低溫脫硝不需要爐850-1100℃的高溫，不會(huì)破壞鍋爐結(jié)構(gòu)，沒有腐蝕不會(huì)造成氨逃逸，脫硝效率遠(yuǎn)高于爐內(nèi)脫硝，同SCR脫硝相比，綠色生物低溫脫硝同樣對(duì)煙氣溫度無苛求。傳統(tǒng)的濕法脫硝大量的使用氧化劑如:臭氧不需要使用和更換催化劑，沒有氨逃逸，運(yùn)行費(fèi)用更低。此項(xiàng)技術(shù)適用于一切需要脫硝的工業(yè)鍋爐，窯爐以及鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣和焦化行業(yè)焦?fàn)t煙氣，尤其適合解決低溫條件下的脫硝難題。脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備 隨著煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)日漸提高，煙氣治理中脫硫，脫硝，除塵，消白需要的設(shè)備設(shè)施越來越多，企業(yè)運(yùn)行成本越來越高，鍋爐房可利用的空間越來越狹小，多年來，企業(yè)對(duì)環(huán)保設(shè)備的投入一直是‘加法’，呈現(xiàn)有增無減的趨勢。通過實(shí)踐和研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的煙氣治理方法陷入了一個(gè)誤區(qū)：忽視了煙氣治理諸環(huán)節(jié)之間相互協(xié)同的原理關(guān)系。我公司創(chuàng)造性地提出“自然融合，以廢治廢”的觀念，化繁為簡地開發(fā)出脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備。 新型的脫硫脫硝除塵一體化核心原理：煙氣成分自我消解的原理煤炭燃燒后的灰渣和煙氣中灰塵的成分多為可溶性金屬堿性氧化物，而二氧化硫和氮氧化合物溶于水是酸性的，二者在水中可以自我消解中和，節(jié)約大量脫硫脫硝劑。我公司針對(duì)這種現(xiàn)象。應(yīng)用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應(yīng)用條件廣泛。表1為催化劑的主要應(yīng)用情況。國內(nèi)焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用較少，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會(huì)轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180～230℃范圍內(nèi)三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。氣中存在飛灰等雜質(zhì)，長期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑不可再生，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。低溫SCR脫硝解決措施煙氣先進(jìn)行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的極細(xì)小霧滴，增加反應(yīng)接觸面積，使脫硫反應(yīng)更充分，具有極高的脫除效率。經(jīng)脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高，溫降更小的優(yōu)勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。未反應(yīng)的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果。經(jīng)除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。置再生裝置。長時(shí)間運(yùn)行下，催化劑的反應(yīng)效率下降是不可避免的，因此必須設(shè)置加熱爐。當(dāng)催化劑效率下降時(shí)，開啟加熱爐進(jìn)行在線再生，恢復(fù)催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經(jīng)常進(jìn)行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運(yùn)行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。擇催化劑。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)催化劑設(shè)計(jì)方案，需要考慮較多因素，包括: 調(diào)整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑， 在達(dá)到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少， 為降低催化劑的重量，催化劑要設(shè)計(jì)成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到低。技術(shù)特點(diǎn)濟(jì)性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。用性好。所選催化劑在170～185℃的焦?fàn)t煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達(dá)到85%以上，滿足低溫脫硝運(yùn)行。統(tǒng)能夠滿足焦?fàn)t煙氣周期性波動(dòng)的特點(diǎn)，保證煙囪排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化，系統(tǒng)化。就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐，生物質(zhì)熱水鍋爐，生物質(zhì)熱風(fēng)爐，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐，立式生物質(zhì)鍋爐，臥式生物質(zhì)鍋爐等。從簡單意義上來說，生物質(zhì)鍋爐具有普通鍋爐的功能，其實(shí)它是以生物質(zhì)能源為燃料而進(jìn)行工作的鍋爐。見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析成分生物質(zhì)氣化是利用空氣中的氧氣或含氧物做氣化劑，在高溫條件下將生物質(zhì)燃料中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃?xì)猓ㄖ饕�是氫氣。生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類一氧化碳和甲烷）的熱化學(xué)反應(yīng)。生物質(zhì)受熱后在相對(duì)較低的溫度下就能使大量的揮發(fā)份物質(zhì)析出。幾種常見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析成分見biaopg廣使用生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放技術(shù)的必要性2.1政策生物質(zhì)鍋爐大氣排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保部門制定的《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。我國現(xiàn)行生物質(zhì)鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)如表2 所示。而生物質(zhì)鍋爐盡管相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會(huì)產(chǎn)生顆粒粉塵，二氧化硫（SO，氮氧化物（NOx）。生物質(zhì)的揮發(fā)份含量一般在76～86%酸性氣體等，應(yīng)采取有效措施將其排放量控制在低。已經(jīng)成為繼石油，天然氣，煤炭三大能源之后的第四大能源，越來越多的生物質(zhì)鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。然而生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生的污染物嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境和人民的身心健康。生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物主要包含：顆粒粉塵，二氧化硫（SO，氮氧化物（NOX），酸性氣體等。生物質(zhì)鍋爐的使用會(huì)給我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來較大的好處，對(duì)于生物質(zhì)鍋爐煙氣的超低排放改造，應(yīng)針對(duì)生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)，脫硫技術(shù)及降塵措施三個(gè)方面。社會(huì)責(zé)任體現(xiàn)生物質(zhì)能源作為一種清潔的可再生能源加快技術(shù)研發(fā)和設(shè)備工作，制定合理的技術(shù)方案，保證生物質(zhì)鍋爐的排放滿足環(huán)保政策要求。

　　應(yīng)用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應(yīng)用條件廣泛。表1為催化劑的主要應(yīng)用情況。國內(nèi)焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用較少，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會(huì)轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180～230℃范圍內(nèi)三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。氣中存在飛灰等雜質(zhì)，長期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑不可再生，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。低溫SCR脫硝解決措施煙氣先進(jìn)行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的極細(xì)小霧滴，增加反應(yīng)接觸面積，使脫硫反應(yīng)更充分，具有極高的脫除效率。經(jīng)脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高，溫降更小的優(yōu)勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。未反應(yīng)的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果。經(jīng)除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。置再生裝置。長時(shí)間運(yùn)行下，催化劑的反應(yīng)效率下降是不可避免的，因此必須設(shè)置加熱爐。當(dāng)催化劑效率下降時(shí)，開啟加熱爐進(jìn)行在線再生，恢復(fù)催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經(jīng)常進(jìn)行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運(yùn)行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。擇催化劑。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)催化劑設(shè)計(jì)方案，需要考慮較多因素，包括: 調(diào)整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑， 在達(dá)到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少， 為降低催化劑的重量，催化劑要設(shè)計(jì)成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到低。技術(shù)特點(diǎn)濟(jì)性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。用性好。所選催化劑在170～185℃的焦?fàn)t煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達(dá)到85%以上，滿足低溫脫硝運(yùn)行。統(tǒng)能夠滿足焦?fàn)t煙氣周期性波動(dòng)的特點(diǎn)，保證煙囪排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化，系統(tǒng)化。就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐，生物質(zhì)熱水鍋爐，生物質(zhì)熱風(fēng)爐，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐，立式生物質(zhì)鍋爐，臥式生物質(zhì)鍋爐等。從簡單意義上來說，生物質(zhì)鍋爐具有普通鍋爐的功能，其實(shí)它是以生物質(zhì)能源為燃料而進(jìn)行工作的鍋爐。見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析成分生物質(zhì)氣化是利用空氣中的氧氣或含氧物做氣化劑，在高溫條件下將生物質(zhì)燃料中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃?xì)猓ㄖ饕�是氫氣。生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類一氧化碳和甲烷）的熱化學(xué)反應(yīng)。生物質(zhì)受熱后在相對(duì)較低的溫度下就能使大量的揮發(fā)份物質(zhì)析出。幾種常見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析成分見biaopg廣使用生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放技術(shù)的必要性2.1政策生物質(zhì)鍋爐大氣排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保部門制定的《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。我國現(xiàn)行生物質(zhì)鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)如表2 所示。而生物質(zhì)鍋爐盡管相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會(huì)產(chǎn)生顆粒粉塵，二氧化硫（SO，氮氧化物（NOx）。生物質(zhì)的揮發(fā)份含量一般在76～86%酸性氣體等，應(yīng)采取有效措施將其排放量控制在低。已經(jīng)成為繼石油，天然氣，煤炭三大能源之后的第四大能源，越來越多的生物質(zhì)鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。然而生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生的污染物嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境和人民的身心健康。生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物主要包含：顆粒粉塵，二氧化硫（SO，氮氧化物（NOX），酸性氣體等。生物質(zhì)鍋爐的使用會(huì)給我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來較大的好處，對(duì)于生物質(zhì)鍋爐煙氣的超低排放改造，應(yīng)針對(duì)生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)，脫硫技術(shù)及降塵措施三個(gè)方面。社會(huì)責(zé)任體現(xiàn)生物質(zhì)能源作為一種清潔的可再生能源加快技術(shù)研發(fā)和設(shè)備工作，制定合理的技術(shù)方案，保證生物質(zhì)鍋爐的排放滿足環(huán)保政策要求。中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化，系統(tǒng)化。 SDS干法脫硫工藝脫硫劑通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理，化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。目前，該技術(shù)在焦化，玻璃制造，燃煤電廠，危險(xiǎn)廢物焚燒爐，柴油發(fā)電，生物質(zhì)發(fā)電，水泥等都取得了很好的應(yīng)用效果。SDS 干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫，脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無腐蝕，設(shè)備簡單，易操作維護(hù)，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，酸鈉含量高等，缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對(duì)其進(jìn)行綜合利用。