在該溫度區(qū)的脫硝系統(tǒng)根據(jù)SCR反應(yīng)塔的不同除塵方式，分為高塵，中塵，低塵三種脫硝布置工藝（見表。保證反應(yīng)器溫度窗口尤為重要。選擇290~310℃溫度區(qū)間脫硝根據(jù)水泥工藝特點(diǎn)項(xiàng)目名稱：市政供熱環(huán)保項(xiàng)目（二期）登州路供熱站燃煤鍋爐排放改造項(xiàng)目鍋爐脫硝脫硫除塵排放煙氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)備采購項(xiàng)目對于SCR脫硝技術(shù)來說要使反應(yīng)效率穩(wěn)定。

　　鋼鐵行業(yè)大氣污染物的排放控制主要有三個方向：源頭減排，過程控制和末端治理。末端治理是目前鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)污染物脫除的常用也是實(shí)用的手段。末端治理的效果制約著煙氣污染物排放的水平。末端治理包括除塵，脫硫和脫硝，由于政策原因，對污染物控制經(jīng)歷了先除塵，后脫硫，再脫硝的過程。由于污染物控制設(shè)備及水平的不同，因此末端污染物控制技術(shù)需要協(xié)同兼容控制。

　　活性炭-煙氣逆流集成凈化技術(shù)是一種同時脫硫脫硝的新工藝公司的技術(shù)研究成果。安鋼焦化廠四煉焦車間主任張化強(qiáng)介紹説，2017年，安陽鋼鐵投資38億元，淘汰了原有的環(huán)保設(shè)施，應(yīng)用目前的工藝技術(shù)，新建了包括5套焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置在內(nèi)一系列環(huán)保項(xiàng)目，覆蓋了所有生產(chǎn)工序，成為國內(nèi)家實(shí)現(xiàn)全工序干法除塵的鋼鐵企業(yè)。寶鋼較早探索煙氣凈化。

　　2012年底開始，寶鋼煉鐵廠焦化分廠就通過行業(yè)協(xié)會，互聯(lián)網(wǎng)，文獻(xiàn)等不同渠道了解煙氣脫硫脫硝技術(shù)，與催化劑生產(chǎn)商，設(shè)計(jì)單位，已投運(yùn)煙氣脫硫脫硝的電廠等單位聯(lián)絡(luò)，開展了廣泛的技術(shù)交流。經(jīng)過分析焦?fàn)t煙氣NOx，SO2生成機(jī)理及排放實(shí)績，總結(jié)焦?fàn)t煙氣及煉焦生產(chǎn)的十余項(xiàng)特點(diǎn)，調(diào)研煙氣脫硫，脫硝技術(shù)，充分論證各工藝技術(shù)方案，優(yōu)選出SDA脫硫+SCR脫硝的焦?fàn)t煙氣治理方案。

　　水泥窯SNCR脫硝技術(shù)是目前能夠適應(yīng)我國水泥爐窯工況，能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)市場需求的一種煙氣脫硝工藝，其主要原理是在沒有催化劑的條件下，在850~1050℃的溫度范圍內(nèi)，把還原劑（氨氣或尿素）噴入水泥爐窯內(nèi)，還原劑與爐窯中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退�，從而減少煙氣中