沸石是一種對氨離子有很強選擇性的硅鋁酸鹽，一般作為離子交換樹脂用于去除氨氮的為斜發(fā)沸石，此法具有投資省、工藝簡單、操作較為方便的優(yōu)點，但對于高濃度的氨氮廢水，會使樹脂再生頻繁而造成操作困難，惠州碳之源氨氮去除公司，且再生液仍為高濃度氨氮廢水，需再處理。溶液的去離子過程為二階段間歇過程。溶液通過陽樹脂床時陽離子與氫離子交換生成酸溶液，然后此溶液再通過陰樹脂床，以去除陰離子，惠州碳之源氨氮去除公司。交換能力將耗盡時，樹脂在原位再生，經(jīng)常采用向下面流再生法，此法操作可靠方便，但其化學效率相對較低，容積較大，聯(lián)系到樹脂用量大，惠州碳之源氨氮去除公司，有時為了適應連續(xù)流的要求，還需要有儲備裝置，因而投資費用較高。氨氮去除用液膜法進一步處理使其氨氮濃度降低到0.005g/L。惠州碳之源氨氮去除公司
當硝化與反硝化在同一個反應器中同事進行時，稱為同時消化反硝化(SND)。廢水中的溶解氧受擴散速度限制在微生物絮體或者生物膜上的微環(huán)境區(qū)域產(chǎn)生溶解氧梯度，使微生物絮體或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，產(chǎn)生缺氧區(qū)，反硝化菌占優(yōu)勢，從而形成同時消化反硝化過程。影響同時消化反硝化的因素有PH值、溫度、堿度、有機碳源、溶解氧及污泥齡等。研究生活污水的處理，認為CODCr越高，反硝化越完全，TN去除效果越好。溶解氧對同時硝化反硝化的影響較大，溶解氧控制在0.5~2mg/L時，總氮去除效果好。同時硝化反硝化法節(jié)省反應器，縮短反應時間，能耗低，投資省，易保持pH值穩(wěn)定�；葜輳秃咸荚窗钡コ龔S家氨氮去除可采用化學沉淀法進行預處理。
化學沉淀法和液膜法相結(jié)合用于高濃度工業(yè)氨氮廢水的處理。在對沉淀法工藝進行優(yōu)化的條件下，使氨氮去除率達到98.1%，然后聯(lián)用液膜法進一步處理使其氨氮濃度降低到0.005g/L，達到國家一級排放標準。化學沉淀法的優(yōu)點是當氨氮廢水濃度較高時，應用其它方法受到限制，如生物法、折點氯化法、膜分離法、離子交換法等，此時可先采用化學沉淀法進行預處理；化學沉淀法去除效率較好，且不受溫度限制，操作簡單；形成含磷酸銨鎂的沉淀污泥可用作復合肥料，實現(xiàn)廢物利用，從而抵消一部分成本；如能與一些產(chǎn)生磷酸鹽廢水的工業(yè)企業(yè)以及產(chǎn)生鹽鹵的企業(yè)聯(lián)合，可節(jié)約藥劑費用，利于大規(guī)模應用。
沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮可行性。小試研究結(jié)果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的極限潛力，當沸石粒徑為30-16目時，氨氮去除率達到了78.5%，且在吸附時間、投加量及沸石粒徑相同的情況下，進水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。同時指出沸石對氨氮的吸附速度較低，在實際運行中沸石一般很難達到飽和吸附量。研究生物沸石床對模擬村鎮(zhèn)生活污水中各形態(tài)氮及COD等污染物的去除效果。結(jié)果表明，生物沸石床對氨氮去除效果明顯且穩(wěn)定，去除率大于95%，對硝態(tài)氮的去除則受水力停留時間的影響較大。離子交換法具有投資小、工藝簡單、操作方便、對毒物和溫度不敏感、沸石經(jīng)再生可重復利用等優(yōu)點。但處理高濃度氨氮廢水時，再生頻繁，給操作帶來不便，因此，需要與其他治理氨氮的方法聯(lián)合應用，或者用于治理低濃度氨氮廢水。折點氯化法投資設備少，反應迅速完全。
從工業(yè)廢水中去除氨氮已有多種方法，對給定廢水的條件下，氨氮處理技術的選擇主要取決于：水的性質(zhì)，要求達到的處理效果，經(jīng)濟性。雖然許多方法都能有效地去除氨，但只有幾種方法能真正應用于工業(yè)廢水的處理，因為它們必須具有應用方便、處理性能穩(wěn)定可靠、適應于廢水水質(zhì)、處理成本低等優(yōu)點。氨氮或轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，有時也包括反硝化法除氨。如果反應完全，氨氧化成硝酸鹽是第一階段的反應。開始由于亞硝酸菌的作用使氨氧化成亞硝酸鹽，亞硝酸菌屬于強好氧性自養(yǎng)細菌，利用氨作為其單獨能源。第二階段，在硝酸菌的作用下使亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化成硝酸鹽。硝酸菌是以亞硝酸作為單獨能源的特種自養(yǎng)細菌。氨氮去除通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達到去除氨氮的目的�；葜莅钡コ幚韯�
當廢水中70%的氨氮經(jīng)吹脫工藝去除后，再經(jīng)折點氯化法處理，出水氨氮質(zhì)量濃度<15mg/L。惠州碳之源氨氮去除公司
線路板的廢水的可以分為很多種，主要是根據(jù)生產(chǎn)過程中的工序不同而進行分類的。常見的廢水主要有清洗廢水、含有銅離子廢水、高濃度有機廢水等。線路板的清洗廢水主要的來源是在線路板制作的過程中的電鍍、磨板等相關的工藝操作的過程中產(chǎn)生的，這種廢水占據(jù)的比率比較高，達到總廢水的8成以上。含銅離子廢水產(chǎn)生的原因只要的在線路板的腐刻、沉銅等相關的生產(chǎn)工序產(chǎn)生的，這種廢水在線路板生產(chǎn)過程中占總比率很小。高濃度的廢水的主要的來源是在線路板的除油、綠油、除膠等相關的工序過程中產(chǎn)生的，它的有機物的濃度是非常高的，在一般的情況下能達到3000-8000mg/l�；葜萏贾窗钡コ�
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