國(guó)外螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)螺紋是一個(gè)復(fù)雜的立體曲面，它由許多幾何參數(shù)構(gòu)成，如牙高（大徑、中徑、小徑）、牙側(cè)角、螺距、錐度、圓度、直線度、牙底圓弧半徑。這些參數(shù)都在不同程度上影響著螺紋的質(zhì)量。從理論上講，只有對(duì)螺紋的各個(gè)參數(shù)都進(jìn)行單獨(dú)的定量檢測(cè)，才能準(zhǔn)確地確定螺紋的質(zhì)量水平，這也是螺紋檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的方向。早在20世紀(jì)80年代初期，一些發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家研究出用螺紋指示量規(guī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺紋通、止規(guī)。指示量規(guī)可以定量地檢測(cè)出參數(shù)的具體量值，而且還可以將螺紋的許多單項(xiàng)參數(shù)從綜合測(cè)量中分離出來，給出單項(xiàng)參數(shù)的檢測(cè)值，這樣可以更好地控制螺紋的質(zhì)量，廣西六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表。迄今為止，一些先進(jìn)工業(yè)國(guó)家對(duì)螺紋的檢測(cè)手段已經(jīng)多達(dá)幾十種。為規(guī)范統(tǒng)一螺紋的檢驗(yàn)測(cè)試方法，美國(guó)在1979年首先頒布了ANSI/ASMEB1.3-1979（2001年確認(rèn)）《螺紋尺寸接收檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)，較好地解決統(tǒng)一了這個(gè)問題。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋三種測(cè)量方法，即“21”方法、“22”方法和“23”方法,具體內(nèi)容如表1所示。外六角螺栓規(guī)格：螺栓一般用于連接，廣西六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表，廣西六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表。常用的有M16-M30。超大規(guī)格螺栓性能不穩(wěn)定，應(yīng)慎重使用。廣西六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

對(duì)于碳含量低于0.03％的低碳奧氏體不銹鋼，可附加字母“L”標(biāo)記。例如：A4L-80。（一）不銹鋼組別的命名不銹鋼組別的名稱由一個(gè)字母表示不銹鋼類別：一A表示奧氏體；一C表示馬氏體；一F表示鐵素體；一D表示雙相體（奧氏體-鐵素體）（二）性能等級(jí)的命名螺栓、螺釘和螺柱的性能等級(jí)的名稱由一個(gè)數(shù)字來表示，例如1：A2-70表示A2組別鋼，70產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)為70等級(jí)，螺栓、螺釘及螺柱的抗拉強(qiáng)度達(dá)到700MPa以上，螺母的保證載荷滿足70等級(jí)要求，在加載對(duì)應(yīng)載荷力并保持15S，螺母不應(yīng)脫扣或斷裂。例如2:A4-80表示A2組別鋼，80產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)為80等級(jí)，螺栓、螺釘及螺柱的抗拉強(qiáng)度達(dá)到800MPa以上，螺母的保證載荷滿足80等級(jí)要求，在加載對(duì)應(yīng)載荷力并保持15S，螺母不應(yīng)脫扣或斷裂。A2-035薄螺母的保證應(yīng)力達(dá)到350MPa以上。江蘇重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格表12.9級(jí)外六角螺栓扭力測(cè)試強(qiáng)度測(cè)試高于8.8級(jí)外六角螺栓和10.9級(jí)外六角螺栓。

外六角螺栓，也有多種叫法如外六角螺絲、外六角螺釘、六角螺栓這都是一樣的意思。只是個(gè)人習(xí)慣叫法不同。普通六角螺栓分A、B、C三種。前兩種是精制螺栓。一般說的普通外六角螺栓，均指C級(jí)普通外六角螺栓。有半牙、全牙之分。外六角螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示六角螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。普通外六角螺栓一般為4.8級(jí)。度外六角螺栓一般為8.8級(jí)和10.9級(jí)、10.9S。合金鋼六角螺栓的有12.9級(jí)。普通外六角螺栓可重復(fù)使用，螺栓不可重復(fù)使用（10.9級(jí)、10.9S）。不銹鋼螺絲分為：普通不銹鋼外六角，304不銹鋼外六角，316不銹鋼外六角，316L不銹鋼外六角等。標(biāo)準(zhǔn)有：國(guó)標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）、美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/ASME）等。嚴(yán)格來將，所有的緊固件均需依標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，因此又稱為標(biāo)準(zhǔn)六角螺栓。所謂的非標(biāo)件，就是相對(duì)沒有現(xiàn)成標(biāo)準(zhǔn)作依據(jù)或與現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)有出入，但需要依據(jù)圖紙生產(chǎn)。外六角螺絲的應(yīng)用范圍很像：電子制造業(yè)，機(jī)械設(shè)備業(yè)，化工業(yè)、閥門業(yè)、醫(yī)療設(shè)備業(yè)，汽車工業(yè)行業(yè)、航空工業(yè)等。

觸針掃描式螺紋輪廓測(cè)量?jī)x觸針掃描式螺紋輪廓測(cè)量?jī)x通過在螺紋軸向剖面的上、下輪廓表面連續(xù)掃描測(cè)量，再根據(jù)所得到的輪廓信息計(jì)算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、錐度等參數(shù)。通過螺紋測(cè)量夾具，保證螺紋基準(zhǔn)軸線的準(zhǔn)確程度，為實(shí)現(xiàn)牙側(cè)角和螺距等參數(shù)的高精度測(cè)量提供保障。同時(shí)，螺紋各參數(shù)可以一次計(jì)算出來并標(biāo)注在螺紋輪廓圖形上，測(cè)量效率提高。測(cè)量數(shù)據(jù)亦可以以文本形式保存或輸出，制造商可根據(jù)這些信息對(duì)加工機(jī)器或工具做相應(yīng)調(diào)整，計(jì)量工作者可對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的鑒定和評(píng)估。這種高精度、高效率、高信息化的檢測(cè)方法對(duì)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理具有非常重要的意義。觸針掃描式螺紋輪廓測(cè)量?jī)x前景與展望考慮到目前對(duì)螺紋的檢測(cè)有多種手段以及泰勒原則的局限性，GB/T197-2003《普通螺紋公差》已經(jīng)刪除了有關(guān)螺紋中徑的規(guī)定，而由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者自己決定選擇何種螺紋的檢測(cè)方法。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GJB3.2~3.5中，針對(duì)航空、航天工業(yè)中用的MJ螺紋規(guī)定：在中徑公差范圍內(nèi)，螺距（導(dǎo)程）誤差、半角誤差、圓度誤差、錐度誤差以及其他任何影響螺紋形狀的誤差所對(duì)應(yīng)的中徑當(dāng)量總和，不得超過中徑公差之半。材料特性：密度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性、壓縮強(qiáng)度、彈性模量、拉伸強(qiáng)度、耐溫、顏色根據(jù)使用環(huán)境確定。

螺紋的基本術(shù)語螺紋：在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)突起。外螺紋：在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋。內(nèi)螺紋：在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的內(nèi)螺紋。大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋的牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。中經(jīng)：一個(gè)假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙型上的溝槽和凸起寬度相等的地方。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。建筑結(jié)構(gòu)常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些機(jī)械工業(yè)粗制螺栓直徑可能比較大，用途特殊。杭州重型35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

美制5級(jí)外六角螺絲一般采用中碳鋼生產(chǎn)并淬火回火，美制8級(jí)外六角螺絲一般采用中碳合金鋼生產(chǎn)淬火做熱處理。廣西六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

緊固力矩檢測(cè)方法1、擰緊法：也稱增擰法，適用于重要緊固件檢驗(yàn)。重要部位的螺栓聯(lián)接的緊固扭矩應(yīng)按安裝的技術(shù)條件，采用擰緊法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法：用扭力扳手平穩(wěn)用力逐漸增加力矩（切忌沖擊）當(dāng)螺母或螺栓剛開始產(chǎn)生微小轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它的瞬時(shí)扭矩值比較大（因要克服靜摩擦力），繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，扭矩值就會(huì)回落到短暫穩(wěn)定狀態(tài)，這短暫穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的扭矩值即為檢查所得的扭矩。特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，但質(zhì)檢人員必須熟練，即要均勻用力，又要準(zhǔn)確的讀取“短暫穩(wěn)定狀態(tài)的扭矩值”。2、標(biāo)記法：也稱復(fù)位法，劃線法，轉(zhuǎn)角法等，適用與關(guān)鍵緊固件檢驗(yàn)對(duì)于關(guān)鍵緊固件，使用扭力扳手采用標(biāo)記法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前先在被檢螺栓頭部或螺母與聯(lián)接件上劃一道線，確認(rèn)螺栓頭部或螺母與被聯(lián)接件相互間的原始位置。然后將螺栓或螺母送開，再用扭矩扳手將螺栓頭或螺母擰緊到對(duì)準(zhǔn)線的位置，這時(shí)的最大扭矩值再乘以0.9～1.1所得的值即為檢查所得的扭矩。特點(diǎn)：要求技術(shù)水平不高，必須劃線確定原始位置，然后松開再擰緊，操作煩瑣，不適合一些有防松動(dòng)功能的緊固件。廣西六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

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