1、在使用的時(shí)候，應(yīng)該要選擇匹配的外六角螺栓，如果螺栓和連接材料之間不匹配，那么很容易導(dǎo)致斷裂。2、在裝配的時(shí)候，要控制好力道，根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行扭緊，扭緊的力度過大和過小都不可取，過大很容易導(dǎo)致螺栓斷裂，過小，又無法牢固的進(jìn)行緊固，陜西耐高壓35CRMO外六角螺栓，裝配的時(shí)候建議使用扭力扳手作為工具。3、當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，需要檢查一下外六角螺栓的使用情況，如果發(fā)現(xiàn)螺栓松弛，那么需要緊固，如果螺栓已經(jīng)老化，那么需要及時(shí)更換新的。4、在每次使用的時(shí)候，需要檢查一下外六角螺栓的導(dǎo)向部分。頭部以及螺紋有沒有出現(xiàn)裂紋，并且觀察一下螺紋的螺距以及形狀是否正常，如果存在異常情況，就不能使用，陜西耐高壓35CRMO外六角螺栓。中國外六角螺釘標(biāo)準(zhǔn)是按照中國的標(biāo)準(zhǔn)件來的，陜西耐高壓35CRMO外六角螺栓，簡稱為國標(biāo)。那么這個外六角螺釘標(biāo)準(zhǔn)是指外六角螺釘國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。陜西耐高壓35CRMO外六角螺栓

螺栓的穿向要求1、對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。2、對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（面向受電側(cè)）或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。3、變壓器臺架平面結(jié)構(gòu)：以變壓器高、低壓端子為參考方向，從低壓端子端向高壓端子方向穿；以變壓器、電桿為參考方向，從變壓器側(cè)向電桿側(cè)方向穿（由內(nèi)向外穿）。螺栓的緊固要求連接螺栓應(yīng)逐個緊固，螺栓的扭緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以致扳手打滑的，應(yīng)更換螺栓、螺母。圖片螺栓緊固扭矩標(biāo)準(zhǔn)山東耐高溫35CRMO外六角螺栓標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼外六角螺絲大部分均為全牙同六角頭全牙螺栓標(biāo)準(zhǔn)：DIN933,GB5783,ISO4017,ANSIB18.2.1,JISB1180 ；

1.螺紋的分類螺紋可分為標(biāo)準(zhǔn)螺紋、非標(biāo)準(zhǔn)螺紋和特殊螺紋。標(biāo)準(zhǔn)螺紋是指牙型、大徑、中徑、螺距等都符合國標(biāo)的螺紋；非標(biāo)準(zhǔn)螺紋是指牙型等都不符合國標(biāo)的螺紋；特殊螺紋是指牙型符合國標(biāo)規(guī)定，大徑、螺距等不符合國標(biāo)規(guī)定的螺紋。2.螺紋的五要素螺紋的結(jié)構(gòu)要素包括牙型、直徑、線數(shù)、螺距和旋向等。內(nèi)、外螺紋總是成對使用的，只有當(dāng)內(nèi)、外螺紋的5個結(jié)構(gòu)要素完全一致時(shí)，才能正常地旋合。2.1牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀。其凸起的頂端稱為螺紋的牙頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底。常用的螺紋牙型有三角形、梯形、矩形等。2.2直徑螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時(shí)采用的是公稱直徑，公稱直徑是螺紋大徑尺寸。2.3線數(shù)沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。線數(shù)的判定主要看頭部,頭部有多少缺口,就是有多少線數(shù).2.4螺距螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，螺距用P表示，導(dǎo)程是指同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，導(dǎo)程用Ph表示。

螺紋是在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的緊固連接結(jié)構(gòu)，在型號和產(chǎn)品中，80%以上的結(jié)構(gòu)連接是通過螺紋完成的，螺紋合格與否直接影響到設(shè)備的裝配性能和使用安全。2007年9月6日，俄羅斯“質(zhì)子”火箭發(fā)生墜毀事故，事后調(diào)查結(jié)果表明負(fù)責(zé)在二、三級火箭分離時(shí)起解鎖作用的關(guān)鍵螺栓出現(xiàn)問題，導(dǎo)致二、三級火箭未能正常分離。事實(shí)上，螺紋參數(shù)的不準(zhǔn)確可引起的問題包括：連接松弛、脫落、扭矩/預(yù)緊力損失、變形、震動松弛、過早疲勞破壞等等。因此，螺紋的高精度加工和檢測顯得尤為重要，對大型設(shè)備研制成功具有重要作用。國內(nèi)螺紋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T197-1981《普通螺紋公差與配合》規(guī)定了螺紋中徑合格性的判斷原則是：“實(shí)際螺紋的作用中徑不能超出比較大實(shí)體牙型的中徑，而實(shí)際螺紋上任何部位的單一中徑不能超出小實(shí)體牙型的中徑。"這個判斷原則的基本依據(jù)就是“泰勒原則"（包容原則）。按照該原則，把內(nèi)、外螺紋型面的配合看作是直徑等于螺紋中徑的圓柱面之間的配合。在中等旋合長度下，通常用比較大實(shí)體牙型的中徑來控制實(shí)際螺紋的作用中徑，就可以保證螺紋的旋合性。因此，用比較大實(shí)體牙型的中徑作為邊界值來判斷實(shí)際螺紋能否旋合就是的依據(jù)外六角螺栓的制造標(biāo)準(zhǔn)除符合GB/T5780-2000至GB/T5790-2000之外，還符合石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20613、HG/T20635。

在螺紋參數(shù)的測量中，按照測量設(shè)備的不同，螺紋參數(shù)測量方法主要可以分為以下幾種：1）螺紋通、止量規(guī)檢測法按泰勒原則的傳統(tǒng)通、止規(guī)檢驗(yàn)法，只能達(dá)到螺紋檢測中的比較低檢測要求。這種檢驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)是快捷、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。對于生產(chǎn)工藝水平較高的企業(yè)，使用合格的螺紋成型刀具以及的螺紋加工設(shè)備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機(jī)、搓絲機(jī)等），都可以較好地控制螺紋的質(zhì)量水平。這種檢驗(yàn)方法的主要缺點(diǎn)是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于小的單一中徑和比較大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數(shù)，無法單獨(dú)定量控制。而隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是航空、航天工業(yè)的發(fā)展，對螺紋連接的互換性和可靠性提出了越來越高的要求，這種傳統(tǒng)的綜合測量方法難以滿足檢測需要。圖1螺紋環(huán)、塞規(guī)2）螺紋千分尺螺紋千分尺屬于的螺旋測微量具，結(jié)構(gòu)如圖2所示，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測量頭，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。石化用六角螺栓常用的是8.8級、10.9級和12.9級。材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也符合GB3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》要求。山東35CRMO外六角螺栓

ANSI/ASME B18.2.1 美制外六角螺絲一般有美制5級和美制8級外六角螺栓。陜西耐高壓35CRMO外六角螺栓

緊固力矩檢測方法1、擰緊法：也稱增擰法，適用于重要緊固件檢驗(yàn)。重要部位的螺栓聯(lián)接的緊固扭矩應(yīng)按安裝的技術(shù)條件，采用擰緊法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法：用扭力扳手平穩(wěn)用力逐漸增加力矩（切忌沖擊）當(dāng)螺母或螺栓剛開始產(chǎn)生微小轉(zhuǎn)動時(shí)，它的瞬時(shí)扭矩值比較大（因要克服靜摩擦力），繼續(xù)轉(zhuǎn)動，扭矩值就會回落到短暫穩(wěn)定狀態(tài)，這短暫穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的扭矩值即為檢查所得的扭矩。特點(diǎn)：操作簡單，但質(zhì)檢人員必須熟練，即要均勻用力，又要準(zhǔn)確的讀取“短暫穩(wěn)定狀態(tài)的扭矩值”。2、標(biāo)記法：也稱復(fù)位法，劃線法，轉(zhuǎn)角法等，適用與關(guān)鍵緊固件檢驗(yàn)對于關(guān)鍵緊固件，使用扭力扳手采用標(biāo)記法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前先在被檢螺栓頭部或螺母與聯(lián)接件上劃一道線，確認(rèn)螺栓頭部或螺母與被聯(lián)接件相互間的原始位置。然后將螺栓或螺母送開，再用扭矩扳手將螺栓頭或螺母擰緊到對準(zhǔn)線的位置，這時(shí)的最大扭矩值再乘以0.9～1.1所得的值即為檢查所得的扭矩。特點(diǎn)：要求技術(shù)水平不高，必須劃線確定原始位置，然后松開再擰緊，操作煩瑣，不適合一些有防松動功能的緊固件。陜西耐高壓35CRMO外六角螺栓

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