厭氧氨氧化(ANA-MMOX)是以硝酸鹽為電子受體或以氨作為直接電子供體，進(jìn)行硝酸鹽還原反應(yīng)或?qū)�亞硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾姆聪趸�反�?yīng)。與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝或同時(shí)硝化反硝化工藝相比，氨的厭氧氧化具有不少突出的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在:無需外加有機(jī)物作電子供體，既可節(jié)省費(fèi)用，又可防止二次污染；硝化反應(yīng)每氧化1molNH4+耗氧2mol，而在厭氧氨氧化反應(yīng)中，惠州廢水氨氮去除廠家，惠州廢水氨氮去除廠家，每氧化1molNH4+只需要0.75mol氧，耗氧下降62.5%(不考慮細(xì)胞合成時(shí))，所以，可使耗氧能耗大為降；傳統(tǒng)的硝化反應(yīng)氧化1molNH4+可產(chǎn)生2molH+，反硝化還原1molNO3-或NO2-將產(chǎn)生1molOH-，而氨厭氧氧化的生物產(chǎn)酸量大為下降，惠州廢水氨氮去除廠家，產(chǎn)堿量降至為零，可以節(jié)省可觀的中和試劑。故厭氧氨氧化及其工藝技術(shù)很有研究價(jià)值和開發(fā)前景。氨氮常用來測定氨的兩個(gè)近似靈敏度的比色方法是經(jīng)典的納氏試劑法和苯酚-次氯酸鹽法�；葜輳U水氨氮去除廠家

大多數(shù)的氨氮廢水在經(jīng)過工藝處理后，濃度都不會太高，一般在20-60ppm左右。要使這部分的氨氮降低到10ppm以下甚至更低，建議可直接在廢水中投加處理，它具有成本低，效果好的特點(diǎn)。氨氮廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)平均為0.02mg/l~150mg/l，具體根據(jù)當(dāng)?shù)匦袠I(yè)、地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)情況確定，當(dāng)氨氮值不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，氨氮視為濃度過高廢水不能排放。pH過低這種問題其實(shí)很簡單，就是發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH，然后再通過分析去查找原因。運(yùn)營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當(dāng)時(shí)投加的碳源是甲醇，因?yàn)槟承┰�因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰�；葜輳U水氨氮去除廠家吹脫法去除氨氮是通過調(diào)整pH值至堿性。

相對于有機(jī)物來講，污水中氨氮的脫除是比較麻煩的，生化法比較經(jīng)濟(jì)，但對中高濃度的氨氮廢水不適合；物化法可以處理高濃度的氨氮廢水，但往往是多種方法串聯(lián)組合，且運(yùn)行費(fèi)用昂貴，有些還會產(chǎn)生二次污染。對工業(yè)廢水來說，由于氨氮濃度高，宜采用將高濃度氨氮廢水集中物化處理后再和其他廢水混合，然后采用常規(guī)生化處理的組合工藝，這樣可適當(dāng)降低工程投資和建成后的運(yùn)行費(fèi)用。生產(chǎn)單位應(yīng)首先對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改變，能不使用含氮原料的盡量不用，如必須使用應(yīng)盡量減少泡冒滴漏，從上游減少氨氮的排放量；對污水脫氮處理工藝的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，綜合考慮，設(shè)計(jì)的工藝流程應(yīng)首先進(jìn)行小試，待試驗(yàn)證實(shí)后再開始設(shè)計(jì)和施工。

折點(diǎn)氯化法是將氯氣通入廢水中達(dá)到某一點(diǎn)，在該點(diǎn)時(shí)水中游離氯含量較低，而氨的濃度降為零。當(dāng)氯氣通入量超過該點(diǎn)時(shí)，水中的游離氯就會增多。因此，該點(diǎn)稱為折點(diǎn)。該狀態(tài)下的氯化稱為折點(diǎn)氯化。折點(diǎn)氯化法除氨的機(jī)理為氯氣與氨反應(yīng)生成無害的氮?dú)猓琋2逸入大氣，使反應(yīng)源源不斷向右進(jìn)行。用于廢水的深度處理，脫氮率高、設(shè)備投資少、反應(yīng)迅速完全，并有消毒作用。但液氯安全使用和貯存要求高，對pH要求也很高，產(chǎn)生的水需加堿中和，因此處理成本高，副產(chǎn)物*和氯代有機(jī)物可能會造成二次污染。折點(diǎn)氯化法的適用范圍為氨氮廢水濃度<40mg/L。

液膜分離法有可能成為繼萃取法之后的第二代分離純化技術(shù)，尤其適用于低濃度金屬離子提純及廢水處理等過程。乳狀液膜法去除氨氮的機(jī)理是:氨態(tài)氮(NH3-N)易溶于膜相(油相)，它從膜相外高濃度的外側(cè)，通過膜相的擴(kuò)散遷移，到達(dá)膜相內(nèi)側(cè)與內(nèi)相界面，與膜內(nèi)相中的酸發(fā)生解脫反應(yīng)，生成的NH4+不溶于油相而穩(wěn)定在膜內(nèi)相中，在膜內(nèi)外兩側(cè)氨濃度差的推動下，氨分子不斷通過膜表面吸附，滲透擴(kuò)散遷移至膜相內(nèi)側(cè)解吸，從而達(dá)到分離去除氨氮的目的。采用硫酸為吸收液，選用耐酸性疏水膜，NH3在吸收液-微孔膜界面上為H2SO4吸收，生成不揮發(fā)的(NH4)2SO4而被回收。人們已經(jīng)對膜吸收法中膜的滲漏問題進(jìn)行了研究，并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量。氨氮去除可節(jié)約藥劑費(fèi)用，利于大規(guī)模應(yīng)用�；葜莪h(huán)保氨氮去除生產(chǎn)商

吹脫法能使廢水中的氨離子向氨轉(zhuǎn)化，使其主要以游離氨形態(tài)存在�；葜輳U水氨氮去除廠家

目前，國內(nèi)外對氨氮污水實(shí)際處理中應(yīng)用較成熟的生物處理方法是傳統(tǒng)的前置反硝化生物脫氮，如A/O、A2/O工藝等，都能在一定程度上去除污水中的氨氮。傳統(tǒng)生物脫氮途徑一般包括硝化和反硝化兩個(gè)階段，硝化和反硝化反應(yīng)分別由硝化菌和反硝化菌作用完成，由于對環(huán)境條件的要求不同，這兩個(gè)過程不能同時(shí)發(fā)生，而只能序列式進(jìn)行，即硝化反應(yīng)發(fā)生在好氧條件下，反硝化反應(yīng)發(fā)生在缺氧或厭氧條件下。由此而發(fā)展起來的生物脫氮工藝大多將缺氧區(qū)與好氧區(qū)分開，形成分級硝化反硝化工藝，以便硝化與反硝化能夠單獨(dú)的地進(jìn)行�；葜輳U水氨氮去除廠家

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