沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮可行性。小試研究結果表明,每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的極限潛力,當沸石粒徑為30-16目時,氨氮去除率達到了78.5%,且在吸附時間、投加量及沸石粒徑相同的情況下,進水氨氮濃度越大,吸附速率越大,沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。同時指出沸石對氨氮的吸附速度較低,在實際運行中沸石一般很難達到飽和吸附量。研究生物沸石床對模擬村鎮(zhèn)生活污水中各形態(tài)氮及COD等污染物的去除效果,惠州液體氨氮去除劑配方。結果表明,生物沸石床對氨氮去除效果明顯且穩(wěn)定,去除率大于95%,對硝態(tài)氮的去除則受水力停留時間的影響較大。離子交換法具有投資小、工藝簡單、操作方便、對毒物和溫度不敏感、沸石經再生可重復利用等優(yōu)點。但處理高濃度氨氮廢水時,再生頻繁,給操作帶來不便,惠州液體氨氮去除劑配方,因此,惠州液體氨氮去除劑配方,需要與其他治理氨氮的方法聯合應用,或者用于治理低濃度氨氮廢水。吹脫法是目前常用的物化脫氮技術;葜菀后w氨氮去除劑配方
反硝化反應是在缺氧狀態(tài)下,反硝化菌將亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮(N2)的過程。反硝化菌為異養(yǎng)型微生物,多屬于兼性細菌,在缺氧狀態(tài)時,利用硝酸鹽中的氧作為電子受體,以有機物(污水中的BOD成分)作為電子供體,提供能量并被氧化穩(wěn)定。全程硝化反硝化工程應用中主要有AO、A2O、氧化溝等,是生物脫氮工業(yè)中應用較為成熟的方法。全程硝化反硝化法具有效果穩(wěn)定、操作簡單、不產生二次污染、成本較低等優(yōu)點。廢水中,氨氮濃度過高對硝化過程也產生抑制作用,所以在處理高濃度氨氮廢水前應進行預處理,使氨氮廢水濃度小于500mg/L。傳統(tǒng)生物法適用于處理含有有機物的低濃度氨氮廢水,如生活污水、化工廢水等;葜菸鬯钡コ齼r格吹脫法對于吹脫的氨氮可以用硫酸做吸收劑,生成的硫酸錢制成化肥使用。
氨氮的超標會污染水中的污染因子,同時氨氮氧化分解消耗水中的溶解氧,從而導致水中溶解氧含量的不足,使水質變得黑臭。氨氮的去除方法總結,各有利弊,例如吹脫、沉淀、離子交換等風險在于會出現二次污染,而折點加氯、生物脫氮、空氣氧化不會造成二次污染,將NH3-N轉化成N2,從而達到完全去除氨氮的作用。當然了除了以上所列舉之外,針對于氨氮濃度不高的廢水也可選擇RO/UF等膜法,使氨氮達標,生物脫氮顧名思義就是利用微生物將氨氮之后轉化為氮氣,從而使得氨氮達標。
電滲析法是利用施加在陰陽膜對之間的電壓去除水溶液中溶解的固體。氨氮廢水中的氨離子及其它離子在電壓的作用下,通過膜在含氨的濃水中富集,從而達到去除的目的。采用電滲析法處理高濃度氨氮無機廢水取得較好效果。對濃度為2000--3000mg/L氨氮廢水,氨氮去除率可在85%以上,同時可獲得8.9%的濃氨水。電滲析法運行過程中消耗的電量與廢水中氨氮的量成正比。電滲析法處理廢水不受pH值、溫度、壓力限制,操作簡便。膜分離法的優(yōu)點是氨氮回收率高,操作簡便,處理效果穩(wěn)定,無二次污染等。但在處理高濃度氨氮廢水時,除了脫氨膜外其他的的膜易結垢堵塞,再生、反洗頻繁,增加處理成本,故該法較適用于經過預處理的或中低濃度的氨氮廢水。氨氮去除需要達到國家*排放標準。
短程硝化反硝化是將硝化控制在HNO2階段而終止,隨后進行反硝化,其生物脫氮過程如:短程生物脫氫工藝的優(yōu)點:可節(jié)省氧供應量約25%,降低了能耗;節(jié)省反硝化所需碳源40%,在C/N比一定的情況下,提高了TN去除率;減少污泥生成量可達50%;減少投堿量,縮短反應時間。同時硝化反硝化工藝就是硝化反應和反硝化反應在同一反應器中,相同操作條件下同時發(fā)生的現象。同時硝化反硝化過程由于是在一個反應器中進行,它具有如下優(yōu)點:完全脫氮,強化磷的去除;降低曝氣量,節(jié)省能耗并增加設備處理負荷,減少堿度的能耗;簡化系統(tǒng)的設計和操作。吹脫法對于氨氮濃度高達2000-4000mg/L的垃圾滲濾液,去除率可達到90%以上;葜菸鬯钡コ齼r格
氨氮去除的化學沉淀法去除效率較好,且不受溫度限制,操作簡單。惠州液體氨氮去除劑配方
常用的氨氮廢水處理方法有在高濃度氨氮廢水處理過程中常采用吹脫-生物法、吹脫-折點氯化法、化學沉淀-生物法等。新型生物脫氮技術之短程硝化反硝化技術、厭氧氨氧化技術、膜技術之反滲透技術和電滲析法等技術。由于水質指標的不同和工藝條件的限制,針對不同類別的廢水,采用的處理技術有很大差異,針對半導體行業(yè)氨氮廢水,海普開發(fā)的氨氮去除樹脂吸附產品可將廢水中的氨氮吸附在材料表面,實現有水體氨氮的脫除。實驗處理效果表明采用吸附處理,廢水中的氨氮去除率穩(wěn)定在90%以上,出水中氨氮含量可以控制在10mg/L以下。在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全余量,能有效防止入料廢水的水質波動造成出水不達標;葜菀后w氨氮去除劑配方
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