反硝化反應是在缺氧狀態(tài)下，反硝化菌將亞*鹽氮、*鹽氮還原成氣態(tài)氮（N2）的過程。反硝化菌為異養(yǎng)型微生物，多屬于兼性細菌，在缺氧狀態(tài)時，利用*鹽中的氧作為電子受體，以有機物（污水中的BOD成分）作為電子供體，提供能量并被氧化穩(wěn)定。全程硝化反硝化工程應用中主要有AO、A2O、氧化溝等，是生物脫氮工業(yè)中應用較為成熟的方法。全程硝化反硝化法具有效果穩(wěn)定、操作簡單、不產(chǎn)生二次污染、成本較低等優(yōu)點。廢水中，氨氮濃度過高對硝化過程也產(chǎn)生抑制作用，所以在處理高濃度氨氮廢水前應進行預處理，使氨氮廢水濃度小于500mg/L，惠州環(huán)保氨氮去除。傳統(tǒng)生物法適用于處理含有有機物的低濃度氨氮廢水，如生活污水、化工廢水等，惠州環(huán)保氨氮去除，惠州環(huán)保氨氮去除。氨氮去除的化學沉淀法去除效率較好，且不受溫度限制，操作簡單。惠州環(huán)保氨氮去除

污水中氨氮的主要去除方法有生物法機理一一生物硝化和反硝化機理，在污水的生物脫氮處理過程中，首先在好氧條件下，通過好氧硝化菌的作用，將污水中的氨氮氧化為亞*鹽或*鹽；然后在缺氧條件下，利用反硝化菌(脫氮菌)將亞*鹽和*鹽還原為氮氣而從污水中逸出。因而，污水的生物脫氮包括硝化和反硝化兩個階段。硝化反應是將氨氮轉化為*鹽的過程，包括兩個基本反應步驟:由亞*菌參與的將氨氮轉化為亞*鹽的反應；由*菌參與的將亞*鹽轉化為*鹽的反應。在缺氧條件下，由于兼性脫氮菌(反硝化菌)的作用，將硝化過程中產(chǎn)生的*鹽或亞*鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物(碳源)。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%一95%，二次污染小且比較經(jīng)濟，因此在國內外運用較多�；葜莪h(huán)保氨氮去除吹脫法對于吹脫的氨氮可以用硫酸做吸收劑，生成的硫酸錢制成化肥使用。

短程硝化反硝化過程不經(jīng)歷*鹽階段，節(jié)約生物脫氮所需碳源。對于低C/N比的氨氮廢水具有一定的優(yōu)勢。短程硝化反硝化具有污泥量少，反應時間短，節(jié)約反應器體積等優(yōu)點。但短程硝化反硝化要求穩(wěn)定、持久的亞*鹽積累，因此如何有效抑制硝化菌的活性成為關鍵。厭氧氨氧化是在缺氧條件下，以亞硝態(tài)氮或硝態(tài)氮為電子受體，利用自養(yǎng)菌將氨氮直接氧化為氮氣的過程。研究溫度和PH值對厭氧氨氧化生物活性的影響，結果表明，該微生物的較佳反應溫度為30℃，pH值為7.8。研究厭氧氨氧化反應器處理高鹽度、高濃度含氮廢水的可行性。結果表明，高鹽度明顯抑制厭氧氨氧化活性，這種抑制具有可逆性。

氨的吹脫過程是將廢水中的離子態(tài)銨通過調節(jié)pH值轉化為分子態(tài)氨，隨后被通入廢水的空氣或蒸汽吹出。通入的蒸汽升高了廢水的溫度，從而也提高了pH值被吹脫的分子態(tài)氨的比率，低濃度廢水常在室溫下用空氣吹脫。許多工業(yè)廢水含有中低濃度的氨氮。根據(jù)廢水中有機碳含量、出水排放要求等因素，可以用各種不同的方法成功地控制該類廢水中的氨氮含量。這些方法包括空氣或蒸汽吹脫法、離子交換法、活性炭吸附法、折點氯化法和生物硝化法等，離子交換樹脂可作為低濃度至中等濃度廢水選擇性去除氨的離子交換介質。氨氮去除可以影響吹脫效率的因素主要有pH值、溫度、氣液比、氣體流速、初始濃度等。

折點氯化法脫氮效率高，去除率可達到100%，使廢水中氨的濃度降低為零；效果穩(wěn)定，不受溫度影響；投資設備少，反應迅速完全；對水體起到殺菌消毒的作用。折點氯化法的適用范圍為氨氮廢水濃度<40mg/L，因此折點氯化法多用于氨氮廢水的深度處理。折點氯化法液氯安全使用和貯存要求高，處理成本高，另外副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會造成二次污染。催化氧化法是通過催化劑作用，在一定溫度、壓力下，經(jīng)空氣氧化，可使污水中的有機物和氨分別氧化分解成CO2、N2和H2O等無害物質，達到凈化的目的。影響催化氧化法處理效果的因素有催化劑特性、溫度、反應時間、pH值、氨氮濃度、壓力、攪拌強度等。逆流吹脫法對高濃度氨氮廢水進行吹脫�；葜莪h(huán)保氨氮去除

折點氯化法對水體起到殺菌消毒的作用�；葜莪h(huán)保氨氮去除

傳統(tǒng)生物脫氮工藝存在不少問題:工藝流程較長，占地面積大，基建投資高；由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度，特別是在低溫冬季，造成系統(tǒng)的HRT較長，需要較大的曝氣池，增加了投資和運行費用；系統(tǒng)為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果，必須同時進行污泥和硝化液回流，增加了動力消耗和運行費用；系統(tǒng)抗沖擊能力較弱，高濃度NH3-N和NO2-廢水會抑制硝化菌生長；硝化過程中產(chǎn)生的酸度需要投加堿中和，增加了處理費用，還有可能造成二次污染等。惠州環(huán)保氨氮去除

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