處理總氮的傳統(tǒng)液體碳源時，分子結(jié)構(gòu)簡單，有利于微生物的吸收轉(zhuǎn)化，從而促進反硝化細(xì)菌的生長繁殖，有效的去除污水中的氮磷。在以甲醇、乙醇、葡萄糖、乙酸和麥芽糖為外加碳源處理低C/N比污水的研究中發(fā)現(xiàn)，乙酸的反硝化速率較好，甲醇、乙醇和葡萄糖次之，麥芽糖效果較差。以乙酸鈉為外加碳源的反硝化速率為12mg·(g·h)-1，惠州生物總氮去除生產(chǎn)工藝，惠州生物總氮去除生產(chǎn)工藝，較以乙醇為外碳源的反硝化速率高出約3mg·(g·h)-1，在相同的投加量下，惠州生物總氮去除生產(chǎn)工藝，再以乙酸鈉作為反硝化系統(tǒng)的外碳源時，其反硝化能力優(yōu)于葡萄糖，除了反硝化能力，運行成本也是污水廠選擇外加碳源要考慮的重要指標(biāo)�？偟コM行反硝化，將硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣�；葜萆锟偟コa(chǎn)工藝
總氮去除工藝采用氣水平行上向流，使得氣水進行極好均分，防止了氣泡在濾料層中凝結(jié)核氣堵現(xiàn)象，氧的利用率高，能耗低；與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱；上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負(fù)荷，仍能保證 BAF 工藝的持久穩(wěn)定性和有效性；采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用，空氣能將固體物質(zhì)帶入濾床深處，在濾池中能得到高負(fù)荷、均勻的固體物質(zhì)，從而延長了反沖洗周期，減少清洗時間和清洗時用的氣水量；濾料層對氣泡的切割作用事使氣泡在濾池中的停留時間延長，提高了氧的利用率；由于濾池極好的截污能力，使得后面不需再設(shè)二次沉淀池�；葜萆锟偟コa(chǎn)工藝總氮去除是通過硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。
反硝化速率系指單位活性污泥每天反硝化的硝酸鹽量。反硝化速率與溫度等因素有關(guān)，對反硝化來說，希望DO盡量低，盡量是零，這樣反硝化細(xì)菌可以“全力”進行反硝化，提高脫氮效率。但從污水處理廠的實際運營情況來看，要把缺氧區(qū)的DO控制在0.5mg/L以下，還是有困難的，因此也就影響了生物反硝化的過程，進而影響出水總氮指標(biāo)。因為反硝化細(xì)菌是在分解有機物的過程中進行反硝化脫氮的，所以進入缺氧區(qū)的污水中必須有充足的有機物，才能保證反硝化的順利進行。由于目前許多污水處理廠配套管網(wǎng)建設(shè)滯后，進廠BOD5低于設(shè)計值，而氮、磷等指標(biāo)則相當(dāng)于或高于設(shè)計值，使得進水碳源無法滿足反硝化對碳源的需求，也導(dǎo)致了出水總氮超標(biāo)的情況時有發(fā)生。
總氮處理，首先要清楚了解總氮的構(gòu)成�？偟挠邢跛猁}氮(NO3-)，亞硝酸鹽氮(NO2-)，氨氮(NH4+)，有機氮這幾類。目前廢水生物法處理可以穩(wěn)定去除廢水中的氮，是對總氮去除較為經(jīng)濟有效的的方法。含氨氮廢水目前市場上技術(shù)已經(jīng)非常成熟，很多污水處理廠能保證氨氮的穩(wěn)定去除。折點加氯氧化法，通過加入次氯酸鈉或者漂白粉進行氧化，將氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣釋放，目前市場上常見的氨氮去除劑基本以漂白粉為主。利用微生物硝化和反硝化去除廢水中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的聯(lián)合作用，將水中氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣以達到脫氮目的。首先通過硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，然后再進行反硝化，將硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣。污水的總氮去除效果成倍提升，降低總氮的綜合性價比優(yōu)于市場上其他產(chǎn)品。
總氮去除的主要工藝有A2/O藝是厭氧一缺氧一好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝在好氧段，硝化細(xì)菌將入流中的氨氮及有機氮氨化成的氨氮。通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽，在缺氧段，反硝化細(xì)菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入到大氣中，從而達到脫氮的目的。氧化溝工藝也稱氧化渠或循環(huán)曝氣池，屬活性污泥法的一種變法。它把連續(xù)式反應(yīng)池作為生化反應(yīng)器，混合液在其中連續(xù)循環(huán)流動。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應(yīng)器中的混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內(nèi)循環(huán)流動。SBR工藝是序列間歇式活性污泥法的簡稱。SBR的運行有別于傳統(tǒng)活性污泥法，一般采用多個SBR反應(yīng)器并聯(lián)間歇運行的方式。SBR工藝的主要特征是采用有序和間歇操作的運行方式。對于單一SBR反應(yīng)器，每個運行周期包括5個階段：進水期，反應(yīng)期，沉淀期，排水排泥期，閑置期�？偟コ山鉀Q電鍍、化工、線路板、醫(yī)藥、印染、食品等行業(yè)生化二沉池出水總氮超標(biāo)問題�；葜萆锟偟コa(chǎn)工藝
投加成本要綜合考慮營養(yǎng)液的COD當(dāng)量及投加量，具體情況要根據(jù)現(xiàn)場實際運行來定�；葜萆锟偟コa(chǎn)工藝
隨著更加嚴(yán)格的總氮污水排放標(biāo)準(zhǔn)的實施，大多數(shù)污水處理廠出水中總氮難以達標(biāo)的問題日益突出，其中，碳源不足成為總氮不達標(biāo)的主要因素。針對低碳氮比污水，需要額外投加碳源來強化總氮達標(biāo)，而投加營養(yǎng)液的效果更佳。甲醇是應(yīng)用于反硝化脫氮的外加碳源，但因其毒性大、運輸成本高、安全性能差以及投加量難以掌控等因素。因此，現(xiàn)在污水脫氮中往往選擇低分子醇、酸作為其替代品。營養(yǎng)液是一款新型的甲醇、葡萄糖，及乙酸鈉替代品，其主要特點是添加了微量元素，可以幫助脫氮系統(tǒng)足夠穩(wěn)定且達標(biāo)，在性能、成本及安全性上較其他產(chǎn)品均有很大的優(yōu)勢，營養(yǎng)液〉葡萄糖〉甲醇，對于目前總氮達標(biāo)問題難以解決的污水廠是不多的選擇�；葜萆锟偟コa(chǎn)工藝
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