環(huán)保達克羅涂層處理是一個封閉過程,又是水性涂料烘烤過程基本揮發(fā)的都是水,無有害物質(zhì) ,對環(huán)境污染極小。達克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右,節(jié)約了能源。達克羅具有很好的耐腐蝕性能,雖然涂層只有4-8μm厚度,中國臺灣銀灰色防銹涂料,但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅處理的標準件,管件經(jīng)過耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)生銹;常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系,基本達到300h以上。達克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象,特別適合受力件的涂覆如彈性零件和**度鋼緊固件等;達克羅具有較好的耐熱性能,耐熱溫度可達300℃,在250℃環(huán)境下連續(xù)使用,其耐蝕防銹性能幾乎不受影響,中國臺灣銀灰色防銹涂料。達克羅也具有良好的工藝性能和滲透性,一些工件深孔,狹縫,管件內(nèi)壁涂料涂覆或者電鍍不易到達的部位,達克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達克羅耐候性和耐化學品性,中國臺灣銀灰色防銹涂料,可以長期適用于海洋環(huán)境,工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的區(qū)域,對各種清潔劑,油脂,酸堿具有良好的化學穩(wěn)定性。達克羅生產(chǎn)及加工件涂覆的整個過程不會產(chǎn)生對環(huán)境溫污染的廢水廢氣,不需要進行三廢質(zhì)量,降低了工件表面處理及防腐的成本。達克羅涂料是由美國大洋公司1963年研制出來的。中國臺灣銀灰色防銹涂料
我們質(zhì)量的控制的幾點體會:
達克羅涂料和無鉻涂層在涂覆過程中存在著如何控制質(zhì)量問題,所以不少達克羅企業(yè)加工的產(chǎn)品在中出現(xiàn)了不少問題,有的產(chǎn)品安裝后,在短時間內(nèi)就出現(xiàn)了紅銹。因此有些同志就簡單的提出了達克羅只能用在什么產(chǎn)品而不能用在什么產(chǎn)品的結(jié)論。我們認為不能簡單而論,達克羅本身的防腐性能是無可非議的。關(guān)鍵是在涂覆生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制問題。
1、 前處理:關(guān)鍵是除油,容易忽視。往往有些產(chǎn)品除油不徹底就進入下一道工序,造成涂層結(jié)合力差,腐蝕試驗不合格。
2、溶液在使用過程中,忽視定期的技術(shù)指標檢測和調(diào)整,涂覆過程中出現(xiàn)外觀差、耐蝕效果達不到等問題。 3、涂覆和燒結(jié)過程中工藝的設(shè)定滿足不了涂層厚度和氧化還原的技術(shù)要求。
4、不同使用環(huán)境的產(chǎn)品,選用達克羅的后處理工藝不恰當。
5、包裝簡單造成運輸中磕碰、損傷嚴重。
6、裝卸、安裝、裝配中操作不當,造成達克羅在運輸之前已經(jīng)傷痕屢屢。
7、生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制、檢測手段不嚴密,不能嚴格按工藝要求生產(chǎn)造成不合格產(chǎn)品出廠 江西環(huán)保涂料設(shè)備耐龍金屬表面處理有限公司專業(yè)從事環(huán)保無鉻耐腐蝕加工處理,達克羅涂料的銷售請聯(lián)系我們!
達克羅的優(yōu)點:1.很強的耐蝕性能:達克羅膜層的厚度只為4-8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。2.無氫脆性:達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象,所以達克羅非常適合受力件的涂覆。3.高耐熱性:達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝,溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。4.結(jié)合力及再涂性能好:達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力,而且與其他附加涂層有強烈的粘著性,處理后的零件易于噴涂著色,與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。5.良好的滲透性:由于靜電屏蔽效應(yīng),工件的深孔、狹縫,管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅,因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅鋅鋁涂6.無污染和公害:達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中,不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣,不用三廢治理,降低了處理成本。
達克羅涂層的制備和性能:具有"三高"(高耐蝕性,高耐熱性,高滲透性)和"兩優(yōu)"(耐候性,附著力)的良好特性,正是由于它的這些優(yōu)良特性使得人們給予了非常關(guān)注,并且迅速在航空航天,化工石油,鐵路汽車等許多行業(yè)得到發(fā)展和應(yīng)用.但是,達克羅技術(shù)存在對環(huán)境和健康非常不利的一面,因為它在實際應(yīng)用的過程中使用了有致病作用和高毒性的六價鉻離子(Cr6+).世界范圍內(nèi)關(guān)于鉻的使用都有了很明確的規(guī)定和限制,使得以鉻酐或鉻酸鹽為鈍化劑的達克羅涂層技術(shù)的使用和發(fā)展受到了極大的局限.隨著人們環(huán)保意識的逐漸提高,摒棄達克羅涂層中的Cr6+,探索和研究新型的對環(huán)境友好的無鉻達克羅技術(shù)迫在眉睫達克羅涂覆層分析的普及!
達克羅工藝是當今金屬表面處理具有代表性的技術(shù),在世界工業(yè)發(fā)達國家廣泛應(yīng)用。達克羅涂覆工藝是一種全新的表面處理技術(shù),又稱達克樂、達克銹、鋅鉻膜、達克曼等,達克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統(tǒng)工藝的防腐蝕處理工藝,這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。達克羅技術(shù)由于具有操作簡便、節(jié)能、環(huán)境污染小、能避免氫脆等傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)無法比擬的優(yōu)點。因此,自20世紀70年代問世以來迅速得到廣泛應(yīng)用達克羅涂料應(yīng)用和前景分析。通信緊固件防銹涂料設(shè)備
防銹涂料可分為物理性和化學性防銹漆兩大類。中國臺灣銀灰色防銹涂料
使用達克羅的必然性、必要性和效益分析:
由于電鍍不僅對大氣、土地、水源造成嚴重污染,對操作工人也危害很大。國家已三令五申盡快,需要出臺新的綠色產(chǎn)業(yè)來取而代之。所以電鍍行業(yè)的減退是必然結(jié)果,而電鍍件轉(zhuǎn)用達克羅也是必然的,達克羅生產(chǎn)過程中,沒有任何污染,是國家鼓勵發(fā)展的真正的綠色工業(yè)。2.各種金屬表面涂層使用達克羅技術(shù),也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差,易生銹;防熱腐蝕性差,易變形;涂層表面穩(wěn)定性差,易氫脆;二是因為達克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點,可以做到十年以上不生銹,可以適應(yīng)用戶的要求,適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。3.對于個別要求高的零件,如汽車、摩托車、航天航空,公路橋梁、電器電子等要求高的零件,電鍍技術(shù)是無法滿足的―,只能用達克羅技術(shù)才能解決,這是電鍍無法比擬的。達克羅技術(shù)的產(chǎn)生,是當今世界金屬表面處理的高新技術(shù),被專家們譽為國際金屬表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的**性產(chǎn)品和綠色工程。我們耐龍的產(chǎn)品將切實為國內(nèi)外各行各業(yè)服務(wù)。 中國臺灣銀灰色防銹涂料
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