電鍍的目的是什么，有什么作用？現(xiàn)在我們解說一下：1）鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。(金穩(wěn)定，也很貴)（2）鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，廣東鈑金件電鍍廠家，增進信號傳輸，廣東鈑金件電鍍廠家，耐磨性高于金。（3）鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，深圳電鍍金氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護）（4）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。（注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，廣東鈑金件電鍍廠家，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調(diào)）（5）鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。（6）鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。(銀性能，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電)工件電鍍前和電鍍后的基本工序。廣東鈑金件電鍍廠家

電解前工件前處理的方法有以下幾種：除油：電解除油分為陽極電解除油和陰角電解除油。陽極電解除油將鍍件置于陽極，通電析氧，氧氣析出并破壞油膜除油。同理，陰極電解除油的鍍件置于陰極，通電析氫，時間過久容易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象（微觀凹處產(chǎn)生氫氣，造成電鍍層結(jié)合力不好）。由于陽極電解會腐蝕表面，因此通常主要是陰極電解，輔極電解。.機械除油：機械除油包括滾光和擦拭兩種方式。滾筒除油適用于小件大批量除油，擦拭除油適用于大型復(fù)雜件的除油。例如，鋅合金鍍件孔眼內(nèi)的拋光膏單純依靠化學(xué)除油很難除去，需要在除油之前以機械方法予以挖去，再結(jié)合用其他除油方式。有機溶劑除油：此方法除油速度快，操作簡單，常溫浸泡即可，中性，對基體不造成腐蝕，因此是鋅合金，鋁合金等較活潑金屬的必要工序。這個方法的缺點是除油不徹底，還需后續(xù)除油工序補充，一般作為放入熱水中，用超聲波除油。超聲波除油是利用設(shè)備產(chǎn)生高頻波段，在鍍件表面產(chǎn)生氣泡。超聲波除油環(huán)保方便，但過長的超聲波處理時間會導(dǎo)致鍍件基體破壞。超聲波除油也與堿性或有機溶劑。廣東鈑金件電鍍廠家常有的電鍍技術(shù)有那種？

      那些電鍍工件適合電鍍件處理：1.在結(jié)構(gòu)設(shè)計時有幾點也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理：1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。2）如果有盲孔的設(shè)計，盲孔的深度不超過孔徑的一半，負責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。3）要采用適合的壁厚防止變形，一般在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。4）在設(shè)計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計中對水口的位置要作關(guān)注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計，  中間的方孔專門設(shè)計用來吊掛。

      電鍍的基本作用和原理電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。除了導(dǎo)電體以外，電鍍亦可用于經(jīng)過特殊處理的塑膠上。電鍍的過程基本如下：把鍍上去的金屬接在陽極要被電鍍的物件接在陰極陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕)以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。常見電鍍效果的價紹。

我們在電鍍前：電鍍前處理在電鍍生產(chǎn)線上是電鍍工藝中非常關(guān)鍵的一步，基體材料表面處理的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因此應(yīng)對電鍍前處理相當?shù)闹匾�。本文介紹表面狀態(tài)影響鍍層質(zhì)量的各種因素，闡述電鍍生產(chǎn)線上電鍍前處理的各種基本方法。鍍件的鍍前處理是決定電鍍質(zhì)量的重要因素之一。在實際生產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處理工序，所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要，下面具體介紹基體的表面狀態(tài)對鍍層結(jié)構(gòu)和結(jié)合力的影響。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性嗎？自行車配件電鍍黃鋅

電鍍件的原理是什么？廣東鈑金件電鍍廠家

我們在加工過程中電鍍時影響電鍍質(zhì)量的因素主要有：

主鹽體系每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。如鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點.但是劇毒，嚴重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔極的深孔或管狀零件。添加劑添加劑包括光澤劑,穩(wěn)定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達國家的添加劑比較好，中國臺灣次之，。主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能.的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足.如氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多鍍鋅鍍液的深度能力好。 廣東鈑金件電鍍廠家

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