達(dá)克羅涂液種類(lèi)繁多,但涂液的基本組成可歸納如下:
1,緊固件涂覆廠家.金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成,主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁。
2.溶劑:其為惰性有機(jī)溶劑,如乙二醇等,緊固件涂覆廠家。
3.無(wú)機(jī)酸:如鉻酸等。
4.特殊有機(jī)物:其為涂液的增粘分散組份,主要成份是纖維素類(lèi)白色粉末。達(dá)克羅大致的工藝流程如下:有機(jī)溶劑除油一機(jī)械拋丸一噴涂一烘烤一二次噴涂一烘烤一干燥,緊固件涂覆廠家。但是因?yàn)檫_(dá)克羅遇光照會(huì)迅速老化,所以達(dá)克羅的涂覆過(guò)程應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行。另外,達(dá)克羅烘烤溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)使達(dá)克羅喪失防腐能力,因此達(dá)克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤,達(dá)克羅的耐磨性能較差,應(yīng)底涂達(dá)克羅,然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉 工件表面涂覆前的預(yù)處理是怎么樣的?緊固件涂覆廠家
表涂覆技術(shù):
前應(yīng)很泛的屬腐蝕防護(hù)法之。涂層的防護(hù)機(jī)制是通過(guò)在屬和腐蝕環(huán)境之間加個(gè)防護(hù)層來(lái)減弱屬腐蝕。然,在涂層的使過(guò)程中往往發(fā)涂層從屬基體上剝落的現(xiàn)象,減弱了涂層對(duì)屬的防護(hù)性能。涂層在屬表的結(jié)合牢固程度往往受涂料或樹(shù)脂在基體表鋪展?jié)櫇裥缘挠绊。在涂層的使過(guò)程中往往發(fā)涂層從屬基體上剝落的現(xiàn)象如果膠粘劑在樣品表上有好的潤(rùn)濕性,則可以緊貼在凹凸不平的試樣上,否則膠粘劑與屬界間將存在量縫隙。 廣東金屬漆涂覆加工達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆嗎?
鋅鋁涂覆防腐原理;
鋅鋁涂層的外觀,一般呈亞光銀灰色和黑色,是一種將超細(xì)鋅鱗片和鋁鱗片疊合包裹在特殊粘結(jié)劑中的無(wú)機(jī)涂層(1) 物理屏蔽:在涂料成膜過(guò)程中,表面張力相對(duì)低的物質(zhì)會(huì)向涂料表面運(yùn)動(dòng),片狀鋅粉和鋁粉會(huì)漂浮并與表面平行取向,排列形成層層相疊的狀態(tài),并且其間有非晶態(tài)粘結(jié)劑填充。這樣的結(jié)構(gòu)形成多層幾乎連續(xù)的屏障,有效地阻止了腐蝕介質(zhì)到達(dá)基體,顯著提高涂層的防腐能力。
陰極保護(hù):由于鋅鋁電位比鐵負(fù),鋅鋁和鋼鐵基體之間存在電極電位差可作為陰陽(yáng)極形成內(nèi)部電池,片狀鋅、鋁片會(huì)作為犧牲陽(yáng)極為鋼鐵基體提供陰極保護(hù)而首先被腐蝕掉,從而保護(hù)了基體鋼材.
鈍化作用:涂層中的鈍化劑能在金屬表面形成致密的氧化膜,使金屬表面鈍化,使鋅和基體的腐蝕速度降低
自我修復(fù):當(dāng)涂層因外力劃傷受損時(shí),一方面可能有殘留的鈍化劑把裸露的鋅鋁表面氧化形成鈍化膜;另一方面,附近的片狀鋅可能與腐蝕介質(zhì)反應(yīng)形成不溶性的鋅鹽如氧化物、氫氧化物和碳酸鹽等,這些物質(zhì)會(huì)填充細(xì)小的涂層損失并且作為一種腐蝕抑制劑而存在,從而阻止涂層的進(jìn)一步破壞
鋅鋁涂覆在緊固件上的應(yīng)用及技術(shù)要求:鋅鋁涂覆,通常稱(chēng)為“達(dá)克羅”,是一種以多層超細(xì)片狀鋅、鋁和無(wú)機(jī)鹽為主要構(gòu)成,經(jīng)一定溫度和時(shí)間烘烤反應(yīng)固化防腐蝕涂層技術(shù)。目前,世面的鋅鋁涂覆主要有黑色和銀灰色兩種。1 銀灰色達(dá)克羅,2 黑色達(dá)克羅。鋅鋁涂覆在緊固件上的應(yīng)用汽車(chē)緊固件設(shè)計(jì)時(shí),經(jīng)常會(huì)采用鋅鋁涂覆技術(shù)進(jìn)行防腐,且某些很強(qiáng)度緊固件規(guī)定只能使用鋅鋁涂層防腐。鋅鋁涂層應(yīng)用,在緊固件上有很多優(yōu)點(diǎn)有:良好的耐腐蝕性能,耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐溫性能,無(wú)氫脆問(wèn)題,無(wú)需另作去氫熱處理,環(huán)境友好等。 涂覆達(dá)克羅涂敷液主要是由什么成分組成!
涂覆不良:如果防銹油使用不當(dāng),涂覆則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。若防銹油為熱浸涂時(shí),控制溫度是很重要的,一般應(yīng)該控制在65攝氏度~95攝氏度。對(duì)于大型工件,應(yīng)在浸涂容器中停留一段時(shí)間,否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落,還應(yīng)使整個(gè)工件浸沒(méi)。若采用溶劑稀釋型防銹油,則浸涂后應(yīng)停留一段時(shí)間,讓溶劑充分揮發(fā)后才能進(jìn)行包裝。而且使用防銹油前,工件清洗和干燥不徹底金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是非常重要的,否則其效果將很大降低。在工件進(jìn)行清洗、去除油污并經(jīng)干燥后進(jìn)行涂油前的檢查時(shí),應(yīng)戴薄膜手套,不能直接用手或戴臟手套檢查。涂了防銹油,就不會(huì)生銹嗎?達(dá)克羅涂涂覆怎么樣
工件使用了防銹油,仍然會(huì)生銹?緊固件涂覆廠家
達(dá)克羅膜層厚4~8μm,但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鋅或涂料涂覆法的7~10倍以上。達(dá)克羅膜在100h鹽霧試驗(yàn)后腐蝕1μm,采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接頭件經(jīng)1200h以上鹽霧試驗(yàn)仍未出現(xiàn)紅銹。高耐熱性。甚至在500℃時(shí)達(dá)克羅膜也保持其良好的穩(wěn)定性,耐熱腐蝕性。無(wú)氫脆。高滲透性。達(dá)克羅處理液因其水溶性的特質(zhì),形狀復(fù)雜的零件也能夠浸漬上涂料,經(jīng)燒結(jié)后形成完整均勻的達(dá)克羅涂層。與其他涂層良好的結(jié)合力。達(dá)克羅涂層因其特殊的涂層表面狀態(tài),與其他涂層具有良好的結(jié)合力,與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)磷化膜,非常適合表面再涂覆。優(yōu)異的耐候性和耐化學(xué)品性。經(jīng)達(dá)克羅處理的零件可長(zhǎng)期在海洋環(huán)境、工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴(yán)重的地區(qū)使用而不易腐蝕。此外,它對(duì)各種清潔劑、油脂、酸、堿等具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。改善摩擦性能。在達(dá)克羅處理液中加入聚四氟乙烯(PTFE)可以明顯改善達(dá)克羅膜的摩擦性能,這對(duì)螺栓類(lèi)緊固件尤為重要。相對(duì)好的環(huán)保性。達(dá)克羅處理技術(shù)相較于傳統(tǒng)電鍍技術(shù),能夠在一定程度上減輕對(duì)環(huán)境的污染程度,特別是在推廣采用不含Cr6+的達(dá)克羅涂液配方后,其環(huán)保優(yōu)越性更為明顯緊固件涂覆廠家
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