沖壓件和拉延件側(cè)面擦傷的幾種解決方法:沖壓件和拉伸件都是外觀件,所以對表面質(zhì)量要求較高,表面無劃痕。因為是薄膜加工,所有的毛條基本上都可以保證表面質(zhì)量。在模具測試的早期階段,側(cè)面一直被劃傷,經(jīng)過研究和分析,問題就解決了在設(shè)計沖壓件和拉延件的模具間隙時,必須綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度和拉延高度。不合理的芯片間隙設(shè)計也會導(dǎo)致劃痕。對于高高度或小直徑的產(chǎn)品,有必要在模具設(shè)計之初就計算出需要多少拉伸工序。如果工藝設(shè)計太小,就會出現(xiàn)劃痕。對于不銹鋼制品,重慶比較好的不銹鋼拉伸,沖壓和拉伸零件的模具表面粗糙度對產(chǎn)品的表面質(zhì)量也有很大的影響,所以盡量拋光模具表面。由于沖壓和拉延零件是一個嚴(yán)重變形的過程,應(yīng)盡量選用液壓機,而機械沖床的沖壓過程太快,容易使產(chǎn)品在加工過程中表面質(zhì)量達不到要求。對于沖壓件和拉延件,在選擇原材料時,必須選擇柔軟易拉的材料,重慶比較好的不銹鋼拉伸。對于某些特殊產(chǎn)品,應(yīng)考慮邊拉伸邊退火。在我們的實際生產(chǎn)和加工中,我們必須多觀察和分析,重慶比較好的不銹鋼拉伸,這樣我們才能更好更快地解決問題。事實上,沖壓和繪圖零件的加工并不復(fù)雜,我們當(dāng)然可以加工客戶滿意的沖壓和繪圖零件。增加拉伸的變形力,甚至導(dǎo)致拉伸件拉伸開裂。重慶比較好的不銹鋼拉伸
五金拉伸工藝的類型和工藝要求都有哪些內(nèi)容?金屬拉伸工藝應(yīng)結(jié)合實際情況,從質(zhì)量、強度、環(huán)境以及生產(chǎn)各個方面綜合考慮,選擇合理的工藝方案,使生產(chǎn)在保證達到圖紙上所提出的基礎(chǔ)上,盡可能降低工藝投入。金屬拉伸工藝的類型和工藝要求:一、金屬拉伸工藝的類型(1)圓筒拉伸:帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面,圓筒為軸對稱,在同一圓周上變形均勻,法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。(2)橢圓拉伸:法蘭上毛坯拉伸變形,但變形量與變形比相應(yīng)變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。(3)矩形拉伸:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。(4)山形拉伸:側(cè)壁在過程中是懸空的,直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點不完全相同。(5)丘形拉伸:丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的復(fù)合成形。(6)帶凸緣半球形拉伸:球形件拉伸時,毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其余大部分處于懸空狀態(tài)。(7)法蘭盤拉伸:將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。重慶比較好的不銹鋼拉伸將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。
邊緣拉伸:對凸緣部進行角形再拉伸,要求材料具有良好的變形。深度拉伸:需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件,首先次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其后再拉伸時,凸緣直徑保持不變。錐形拉伸:深錐形件由于深度變形程度較大,極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂,需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。矩形再拉伸:多次拉伸成形的高矩形件,其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同,與低盒形件的變形也有很大差別。曲面成形:曲面拉伸成形,使金屬平板坯料外法蘭部分縮小,內(nèi)法蘭部分伸長,成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。臺階拉伸:將初拉伸進行再拉伸成形為臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形,深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。反向拉伸:將前工序拉伸的工件,進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力,對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。變薄拉伸:與普通拉伸不同,變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。面板拉伸:面板的表面形狀復(fù)雜。在拉伸工序中毛坯變形復(fù)雜,其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形。
端蓋制件,屬于帶有凸緣的拉伸件。材料為Q235鋼,料厚1mm,制件的生產(chǎn)批量很大,采用板料落料拉伸成形。工藝分析精度要求:制件各處的圓角均為r=1mm,尺寸公差均為自由公差,滿足拉伸工藝對精度的要求(拉伸件的工藝要求應(yīng)在IT13級以下,不宜高于IT11級)。塑性要求:本制件選用Q235鋼,此材料具有良好的結(jié)構(gòu)強度和塑性,其沖裁加工性較好,可以大批量沖制加工。該制件原定的工藝是:落圓片→定位拉伸→沖孔。考慮到成本與生產(chǎn)效率問題,決定落料、拉伸、沖孔幾道工序合并在一副模具上加工成形。這樣具有良好的經(jīng)濟效益。壓邊力的計算該制件屬于淺的錐形件,可以一次拉伸成形。但由于材料的變形程度不大,出模后的制件因回彈大而不能保持原有形狀,所以宜用壓料圈壓住坯料,使制件在受到很大的應(yīng)力狀態(tài)下成形。在拉伸過程中,壓料主要是為了防止起皺。該制件的凸緣要求平整,在模具拉伸時,需要合適的壓邊力,才能保證制件的加工質(zhì)量。壓邊力過大會增加拉伸力,過大的拉伸力容易使制件拉裂。要是壓邊力不夠的話,又會使制件凸緣起皺。選擇合適的壓邊力,對制件的質(zhì)量起著非常重要的作用。壓邊力的大小跟很多因素有關(guān),一般按以下的經(jīng)驗公式進行計算。拉伸件廠家生產(chǎn)過程和工藝過程。
設(shè)計中的注意事項凸、凹模尺寸的確定:凸、凹模落料刃口尺寸,與制件外形尺寸基本穩(wěn)合,因為落料是在拉伸成形后進行的。但是當(dāng)模具把拉伸成形后的片子從板料上切割下來后,上模還會進一步的往下行走合適的距離,進行整形,在整個的拉伸過程中,材料會有一定量的延展性,在確定凸、凹模落料刃口尺寸時,需要減掉這個材料的延伸量,但是這個延伸量沒有準(zhǔn)確的固定公式套用,需要用經(jīng)驗數(shù)據(jù)來定。通過現(xiàn)場實物試驗的形式,來確定凸、凹模的刃口尺寸。經(jīng)試驗得出凸、凹模刃口尺寸。上模主要由模柄、導(dǎo)套、上模座、凸模壓料板等組成;下模主要由凹模、沖釘、導(dǎo)柱、下模板、頂件銷等組成。模具工作過程:拉伸下料時,把板料放在定位架上,用定位釘固定好位置。上模下行時,凸模先接觸板料,在凹模的作用下,帶動板料變形,在這個時候,脫料、壓料板同時壓住板料(這時的壓料力較。,隨著上模的不斷下行,下模凸模接觸到板料,在制件變形的過程中,沖孔工序也在進行著,壓料力隨著上模的不斷下行而越來越大,以保證制件凸緣隨著變形的加深,邊緣不起皺。上模到達下止點,制件成形,凸模與凹模外圈也接觸到,切割下整個制件,壓料板壓緊制件凸緣,起到整形作用。上模回升。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分,現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)。廣東不銹鋼拉伸多少錢
這意味著在不影響產(chǎn)品后續(xù)工藝的情況下,在材料周圍放置一個凸起的筋,俗稱壓料筋,從而將材料壓在周圍。重慶比較好的不銹鋼拉伸
沖壓拉伸加工廠一一擁有多年行業(yè)經(jīng)驗,8000平方米廠房,不銹鋼拉深工藝需要滿足哪些條件?1、首先要知道模具的各種參數(shù),比如凸模的圓角半徑r值,它會直接影響斷面的強度。R越小,截面越薄,工件的拉應(yīng)力增大;R越大,沖頭與材料的接觸面積減小,拉深也減小,材料變薄,鈑金容易懸空,造成內(nèi)部起皺。2.知道模具的圓角半徑r。R值過小,會增加法蘭流入凹凸模間隙的阻力,增加筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力,難以降低極限拉伸系數(shù);有些材料由于受力不均容易起皺。3、注意凹凸模的間隙l。l太大會影響湛江沖壓件的精度,導(dǎo)致毛刺較多,導(dǎo)致產(chǎn)品不合格;l太小會增加模具的摩擦阻力,擠壓更多的材料。4、壓邊力G的調(diào)整。G過大會增加拉深過程的阻力;G太小會導(dǎo)致廢料起皺并增加抗拉強度。因此,在加工過程中,盡量減少G。重慶比較好的不銹鋼拉伸
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