石墨電的優(yōu)點
注:電火花加工用石墨電
1:模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電的優(yōu)點是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小,因此,部分火花機客戶放棄了銅電而改用石墨電。另外,有些特殊形狀的電無法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電較重,不適合加工大電,這些因素都造成部分火花機客戶應(yīng)用石墨電。
2:石墨電較容易加工,且加工速度明顯快于銅電。如采用銑削工藝加工石墨,其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理,而銅電則需要人手挫磨。同樣,如果采用高速石墨加工中心制造電,速度會更快,效率也更高,還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電與銅電石墨電的銑削時間,石墨較銅電快67%,在一般情況下的放電加工中,采用石墨電的加工要比采用銅電快58%。這樣一來,加工時間大幅減少,同時也減少了制造成本。
3:石墨電與傳統(tǒng)銅電的設(shè)計不同。許多模具公司通常在銅電的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,而石墨電則使用幾乎相同的預(yù)留量,這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù),單是這個原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
當(dāng)然,模具公司由銅電轉(zhuǎn)用石墨電后,首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電放電加工,這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序,銅電不可能制作出這樣的工件。另外,石墨分為不同的等級,在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達到理想的加工效果,若在使用石墨電的火花機上操作人員使用與銅電相同的參數(shù),那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電的物料,可將石墨電在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%),但銅電則不使用。
石墨具有以下銅無法比擬特性:
加工速度:高速銑粗加工較銅塊3倍;高速銑精加工較銅塊5倍
可加工性好,能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型
重量輕,密度不足銅的1/4,電容易夾持
可減少單個電的數(shù)量,因為可捆綁做成組合電
熱穩(wěn)定性好,不變形無加工毛刺
穩(wěn)定和合理的價格
石墨材料價格只需要同等體積的銅電的15%。目前石墨已成為EDM應(yīng)用的材料,相較之下石墨材料的成本更低,更穩(wěn)定。
切削加工更為容易
石墨具有優(yōu)異的機械加工性能。機械加工速度的石墨電比銅電多2-3倍。同時,石墨加工完不需要擔(dān)心毛刺問題。
熱膨脹系數(shù)低
銅的熔點是1080℃,而石墨是3650℃石墨的 CTE只有銅1/30。它是即使在超高溫的情況下性能也非常穩(wěn)定。即便在鉑電的加工中,石墨電也有明顯的優(yōu)勢。
重量輕,密度低
為石墨的密度通常為1.7-1.9g/cm3的(銅為石墨的4-5倍)。與銅電相比,石墨電將在此過程中減少機械負載。它更適合應(yīng)用大型模具。
良好的切削加工
與金屬材料相比,石墨的體積設(shè)計為低。它具有優(yōu)異的機械加工性能。
超強的粘接效果
碎石墨可通過粘合劑被粘合,這節(jié)省了時間和材料成本。
優(yōu)秀的電阻率
電阻率(ER)確定到的電流的流動的材料的電阻。較低的電阻率,這意味著更好的導(dǎo)電性。
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