壓片機(jī)企業(yè)為了打破發(fā)展平衡的狀態(tài)，也為了在下一階段市場競爭中脫穎而出，走向了產(chǎn)品創(chuàng)新之路。筆者了解到，很多壓片機(jī)企業(yè)就在不斷改善和創(chuàng)新壓片機(jī)，滿足市場需求。比如，有企業(yè)就通過技術(shù)和經(jīng)驗的積累，從設(shè)計源頭和制作工藝上提高壓片機(jī)的質(zhì)量和水平。目前，該企業(yè)旗下的壓片機(jī)工業(yè)設(shè)計出色，占地面積小;機(jī)器部件機(jī)械精度高，擁有精細(xì)的節(jié)約物料設(shè)計，軟硬件控制精確，并且在生產(chǎn)過程中，漏粉少，提高了制藥企業(yè)的生產(chǎn)收率。不僅如此，該企業(yè)的壓片機(jī)壓片質(zhì)量高，廢片少�！皺C(jī)械部件過硬的質(zhì)量，再配合的設(shè)計，使得壓片機(jī)能很好地適應(yīng)長時間大壓力的應(yīng)用，從而穩(wěn)定運行時的廢片率，極大地降低了制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本�！奔夹g(shù)人員說。也有企業(yè)在高產(chǎn)量生產(chǎn)型壓片機(jī)系列基礎(chǔ)上，還開發(fā)了前列的研發(fā)智能壓片機(jī)和模擬器。比如一款實驗機(jī)，其能利用少量的粉末測試產(chǎn)品的可生產(chǎn)性，模擬各類壓片機(jī)性能，優(yōu)化粉末性能。再比如雙出料高速壓片機(jī)，利用高性能壓片機(jī)有效測試粉末特性。智能化壓片機(jī)，為藥品生產(chǎn)帶來了新的變革。徐匯區(qū)藥片壓片機(jī)聯(lián)系方式

充填和出片部件顆粒充填量的控制，設(shè)計時已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔，每檔范圍均為4mm，極限量為操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道。而機(jī)器控制系統(tǒng)對充填調(diào)節(jié)的范圍是0～2mm，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運算后發(fā)出指令，使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)通過齒輪帶動充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn)，使充填深度發(fā)生變化。步進(jìn)電機(jī)使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少，萬向聯(lián)軸節(jié)1帶動蝸桿、蝸輪轉(zhuǎn)動。蝸輪中心有可上下移動的絲桿，絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉(zhuǎn)手輪4可使充填軌上下移動，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化。步進(jìn)電機(jī)2由控制系統(tǒng)發(fā)出信號而左右旋轉(zhuǎn)，以此改變充填量。萬向聯(lián)軸節(jié)和蝸桿、蝸輪的作用是用來改變傳動方向，蝸輪只能轉(zhuǎn)動而上下不能移動，絲桿與蝸輪配合，所以絲桿只能上下移動而不能轉(zhuǎn)動。有的高速壓片機(jī)在絲桿下端聯(lián)接液壓提升油缸，液壓提升油缸平時只起軟聯(lián)接支承作用，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，油缸可泄壓，起到保護(hù)機(jī)器作用。機(jī)器的出片機(jī)構(gòu)，是在出片槽中安裝了兩條通道，左通道是排除廢片，右通道是正常工作時片子的通道，兩通道的切換，是通過糟底的旋轉(zhuǎn)電磁鐵加以控制。開車時廢片通道打開。閔行區(qū)多功能壓片機(jī)聯(lián)系方式先進(jìn)的壓片機(jī)技術(shù)，推動了醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的升級和發(fā)展，為人類健康事業(yè)做出貢獻(xiàn)。

常見故障分析壓片機(jī)機(jī)械部分常見的故障易發(fā)生在：上導(dǎo)軌磨損：1）可能是斷油，上沖加油不當(dāng)，造成上沖吊沖現(xiàn)象，導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損，應(yīng)及時修復(fù)35度斜面，如果損壞嚴(yán)重應(yīng)更換。操作時注意加油方法，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈，再用小毛刷上少許機(jī)油，均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上，使上沖轉(zhuǎn)動靈活。但加油量不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片。每班加油不少于兩次。2）油質(zhì)不好，導(dǎo)軌與沖桿間的潤滑只可選擇機(jī)油潤滑�？蛇x用30號齒輪油或空壓機(jī)油3）壓片的物料過細(xì)，粉塵多，加料時必須輕加，以免粉塵飛揚，使上上沖吊沖甚至磨損上導(dǎo)軌。4）壓片的物料太潮，產(chǎn)品吊沖或粘沖現(xiàn)象導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損，物料進(jìn)行復(fù)烘，添加潤滑劑返工處理，另外對工藝配方應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，控制物料的粒度分布，流動性、可壓性。5）上沖孔不清潔，使上沖吊沖、粘沖、上導(dǎo)軌磨損，應(yīng)清潔上沖孔至上沖孔滑動自如。

粉末壓片機(jī)主要由以下幾個部分組成。一是加料裝置，它負(fù)責(zé)將粉末物料準(zhǔn)確地加入到模具中。加料裝置的設(shè)計直接影響到粉末的填充均勻性。二是壓力系統(tǒng)，這是壓片機(jī)的重要部分，包括電機(jī)、減速機(jī)、曲軸、連桿等部件。電機(jī)提供動力，通過減速機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為沖頭的上下直線運動，從而產(chǎn)生壓制片劑所需的壓力。三是模具系統(tǒng)，由上沖、下沖和中模組成，模具的材質(zhì)和精度對片劑的形狀、尺寸和質(zhì)量有著決定性的影響。四是控制系統(tǒng)，用于設(shè)定和調(diào)節(jié)壓片機(jī)的運行參數(shù)，如壓力、轉(zhuǎn)速、填充量等。此外，還有一些輔助部件，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，它們有助于保證壓片機(jī)的正常運行和延長設(shè)備的使用壽命。不同類型的粉末壓片機(jī)在結(jié)構(gòu)上可能會有所差異，但基本組成部分大致相同。這些部件相互協(xié)作，共同完成粉末的壓制工作。高效能壓片機(jī)，為制藥企業(yè)帶來了更高的經(jīng)濟(jì)效益。

壓片機(jī)的整機(jī)震動故障有以下幾點：1)避震墊壓緊螺絲松脫，避震墊需要正確安裝，檢查壓緊螺絲是否松動，如有請擰緊螺母。2）壓片機(jī)轉(zhuǎn)速不對，應(yīng)減少或增大轉(zhuǎn)速。3）兩邊受壓不對，壓力大小相差太大，兩邊的片厚明顯不一致。調(diào)節(jié)片子厚度，使兩邊出片的厚度一致。4）顆粒影響，改進(jìn)壓片工藝，合理配方，提高顆粒的質(zhì)量。壓片機(jī)的使用過程中要求設(shè)備維修人員必須定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每月1-2次檢查渦輪、渦桿、軸承、壓輪、上下導(dǎo)軌各活動部分是否靈活，是否磨損，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)后使用，渦輪箱內(nèi)加機(jī)械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32，油量從渦桿進(jìn)入一個齒面高為宜，可通過視窗觀察油面的高低，使用半年左右，更新新油；電氣元件也要注意維護(hù)，定期檢查，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。先進(jìn)的壓片機(jī)，以其先進(jìn)的技術(shù)和穩(wěn)定的性能，為制藥企業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。崇明區(qū)大型壓片機(jī)廠家

高效的壓片機(jī)，為藥品生產(chǎn)提供了高效的解決方案，滿足市場需求。徐匯區(qū)藥片壓片機(jī)聯(lián)系方式

片劑受到震動或經(jīng)放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強(qiáng)、纖維性物料或因含油類成分較多�？杉尤胩欠垡詼p少纖維彈性，加強(qiáng)黏合作用或增加油類藥物的吸收劑，充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當(dāng)或用量不夠，顆粒在壓片時粘著力差。顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過充分的粉碎�？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏�。細(xì)粉過多、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內(nèi)，當(dāng)解除壓力后，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤滑劑用量加以克服。據(jù)悉，壓片機(jī)壓力過大，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求，沖頭有長短，中模孔磨損，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊，均可使片劑頂出時造成裂片�？烧{(diào)節(jié)壓力與車速，改進(jìn)沖模配套，及時檢查調(diào)換。此外，壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決。徐匯區(qū)藥片壓片機(jī)聯(lián)系方式