質(zhì)量保證直銷進(jìn)口臺(tái)灣OKTY雙唇骨架油封60*80*12氟膠

旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的膠料和基本性能
1.旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的膠料簡介
目前生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的膠料主要是丁腈橡膠、氫化丁腈膠、丙,烯,酸,酯橡膠和氟橡膠。
丁腈橡膠主要由丁二烯和丙稀腈組成。其中，根據(jù)丙稀腈的含量分為五個(gè)系列：極高丙稀腈含量（43％以上）、高丙稀腈含量（36-42％）、中高丙稀腈含量（31-35％）、
中丙稀腈含量（25-30％）、低丙稀腈含量（24％以下）。氫化丁腈膠是將聚合物鏈上的不飽和雙鍵經(jīng)氫化還原成飽和鍵而成，因此又稱高飽和丁腈橡膠。它除了具有丁腈橡膠的性能外，還具有耐高溫接近丙,烯,酸酯橡膠的特點(diǎn)。
丙,烯,酸酯橡膠主要由丙,烯,酸乙酯或丙,烯,酸丁酯或其它丙,烯,酸酯與丙稀腈聚合而得。乙,烯丙,烯,酸甲酯橡膠（AEM）由乙,烯、丙,烯,酸甲酯和少量有機(jī)羧酸三元共聚物，其低溫性能比ACM要好，主要應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)軸油封。氟橡膠主要由偏氟乙,烯和三氟氯,乙,烯共聚的23型氟膠、偏氟乙,烯和六氟丙稀共聚的26型氟膠、偏氟乙,烯和四氟乙,烯與六氟丙,稀三元共聚的246型氟膠。
油封的速度劃分
    油封的速度劃分主要是根據(jù)密封唇口的線速度來分的，盡管劃分范圍和稱呼有點(diǎn)差異，但這一點(diǎn)是達(dá)到共識(shí)的。按照過去的共同認(rèn)識(shí)，劃分方法如下：
    低速油封：線速度低于5m/s
    常速油封（中等要求線速度）：線速度5～10m/s
    高速油封：線速度10～15m/s
    超高速油封：線速度高于15m/s
    隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高和人們對(duì)性能要求的提高，劃分標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)發(fā)生小的變化，高速油封線速度將會(huì)提高到20或25m/s,超高速油封線速度將達(dá)20或25m/s以上。
油封的壓力劃分
    常壓油封：壓力≤0.03MPa
     低壓油封：0.03～0.1 MPa
    中壓油封：0.1～1 MPa
    高壓油封：1～2.5 MPa
    超高壓油封：≥2.5 MPa
三.油封設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
1.橡膠唇口材料的選擇
1.1油封膠料適應(yīng)的工作溫度
膠料種類
丁腈橡膠
氫化丁腈膠
丙,烯,酸酯膠
硅橡膠
氟橡膠
溫度范圍℃
-40～+125
-50～+150
-25～+150
-60～+250
-25～+225
1.2膠料硬度的選擇
一般膠料硬度選HSA70,當(dāng)軸徑大于150mm或密封腔體壓力高于0.03Mpa時(shí)膠料硬度選HSA80。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于4000rpm時(shí),一般不選用丁腈橡膠。
2.油封結(jié)構(gòu)的選擇
油封結(jié)構(gòu)選擇的方法
一般選用基本型的結(jié)構(gòu)——B型或W型;
當(dāng)油封使用場合為灰塵或污水時(shí),使用FB型或FW型;
當(dāng)裝配要求骨架有足夠的剛性時(shí),使用Z型FZ型;          
當(dāng)油封密封兩種不同介質(zhì)時(shí),使用DB型或DC型;
當(dāng)端面需要密封潤滑脂或防塵時(shí)選用大喇叭口型油封;
當(dāng)缸體直徑和旋轉(zhuǎn)軸直徑相差比較大或者裝配結(jié)構(gòu)需要時(shí),選用碗型結(jié)構(gòu)油封;
當(dāng)軸的跳動(dòng)比較大時(shí),選用W型或相近似的油封;
當(dāng)密封形式為低速、密封介質(zhì)為潤滑脂且以防塵為主時(shí),選用無彈簧油封;
密封腔體壓力高時(shí),選用特殊結(jié)構(gòu)油封(腰部變化、唇寬變化、增加加強(qiáng)環(huán)或支撐環(huán))。
四.機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、加工和安裝
    為了保證油封的密封效果和較長的使用壽命，與之相配的軸和殼體必須要達(dá)到一定的要求，否則將會(huì)受到嚴(yán)重影響。
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