檢驗處理后的零件，通常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，下面對常見的質(zhì)量問題的原因進行分析，并提出對應(yīng)的解決措施，表1是對其進行歸納總結(jié)。表1蒸汽處理鐵基粉末冶金常見問題及解決措施出現(xiàn)的質(zhì)量問題可能的原因分析對應(yīng)的解決措施零件脆性增加，強度降低蒸汽處理時間較長，氧化層較厚減少蒸汽處理時間蒸汽壓偏大，速度加快，氧化膜較厚減少蒸汽壓力部分零件表面附有銹跡爐內(nèi)零件受熱不均勻，蒸汽與部分零件沒有良好的接觸減少裝爐量，或減少料框的裝填量，或增加料框的直徑（井式爐），或改善蒸汽通入方式零件氧化膜呈暗紅色，甚至疏松多孔蒸汽壓較大，有過多Fe2O3生成增加裝爐量，或減少蒸汽壓力局部溫度過高，有過多Fe2O3生成降低溫度，或改善加熱方式零件表面有花斑，或者氧化層不均勻蒸汽處理前零件表面受到污染，殘存有油污、切削液、拋光液等增加拋光處理，清洗，烘干等工序蒸汽處理經(jīng)驗需要長期摸索和累積，除了表1中列出的因素外，在蒸汽處理過程中還要注意以下細節(jié)，才能保證零件的合格率。比如蒸汽處理時，其它條件完全一樣，產(chǎn)品堆放方式不同，蒸汽處理的效果就可能不一樣。產(chǎn)品堆放有兩種情況：排列有序和隨意堆放。樂清市金石精密機械配件有限公司為您提供粉末冶金制品，期待您的光臨！江西電動工具粉末冶金生產(chǎn)廠家

體系認證與精工態(tài)度齊驅(qū)，專業(yè)化管理成就精益品質(zhì)公司通過ISO質(zhì)量體系認證并嚴格遵循標準執(zhí)行，持續(xù)優(yōu)化安全、質(zhì)量、效率生產(chǎn)管理體系。月產(chǎn)能1000萬件，快至5天打樣，7天交付擁有全自動生產(chǎn)線，24小時不斷高質(zhì)量生產(chǎn)，結(jié)合成熟的生產(chǎn)指標、訂單管理機制快速完成產(chǎn)品交付。掌握粉末冶金PM**技法，匠心鑄造精密品質(zhì)日東科技**技術(shù)團隊來自中南大學，并且與中南大學粉末冶金研究院產(chǎn)學研戰(zhàn)略合作。22年專注粉末冶金產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)新驅(qū)動立足技術(shù)前沿擁有專業(yè)技術(shù)團隊10余人，平均從事粉末冶金行業(yè)10年以上，24小時全天候響應(yīng)客戶需求。500強客戶青睞選擇，口碑相傳，值得信賴日東科技獲得汽車、智能設(shè)備、家電、醫(yī)療、等***領(lǐng)域客戶的信賴及長期戰(zhàn)略合作。西藏機械粉末冶金齒輪樂清市金石精密機械配件有限公司是一家專業(yè)提供粉末冶金制品的公司，期待您的光臨！

我司專業(yè)生產(chǎn)有機浸滲膠88c(易清洗型)90c(高溫型)熱水固化系列浸滲劑主要技術(shù)參數(shù)及性能指標：熱水固化浸滲劑88c90c外觀淺黃色至琥珀液體粘度（23c.）約15約18表面張力dyn/cm約35工作溫度-55攝氏度~175攝氏度-55攝氏度~200攝氏度浸滲合格率大于98%90攝氏度熱水固化時間20分鐘固化后硬度(索氏d)大于62適用鑄件空隙孔徑(mm)小于特點易清洗型標準型膠液有效使用期大于1年耐壓性能可承受壓力至工件爆裂值浸滲膠使用注意事項：浸滲工件需除污處理，注意事項如下：吊籃內(nèi)工件之間空間不宜太小，否則在清洗過程中，內(nèi)層工件不能得到充分的沖洗，影響除污效果。如有油污殘留，在高溫烘干過程會分解、碳化，致工件表面出現(xiàn)黃斑。如有配合零件需在浸滲前裝配，在裝配前各零件必須充分除油，否則會將油污帶入配合零件之間的縫隙中，而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當該位置的油污受熱，會因受熱膨脹而滲出，致工件表面出現(xiàn)黃斑。清洗零件一般有以下幾種方法：溶劑清洗，金屬凈洗劑清洗，超聲波清洗。例子：將零件浸沒于柴油或三氯乙烯中，當零件表面油脂被完全溶解后，即可取出瀝干；將零件浸入金屬凈洗劑溶液中，不斷抖動20分鐘后，取出瀝干，置于帶有風機，蒸汽加熱的烘房中。

本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可滑動的粉末冶金壓塊。背景技術(shù)：粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金包括生產(chǎn)粉末、壓制成型、燒結(jié)和后處理這些步驟。其中，壓制成型，一般在整形沖床下進行。當整形沖床把壓制好的工件，通過推桿從下模具表面推送到下料滑板時，由于工件的重力作用，使勢能轉(zhuǎn)化成動能，而現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：當工件的勢能過大則轉(zhuǎn)化的動能越大，導(dǎo)致工件在進入轉(zhuǎn)盤時還具有較大的速度，導(dǎo)致工件從轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊滑出或高速條件下與防護擋板碰撞致其受損的可能性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種可滑動的粉末冶金壓塊，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可滑動的粉末冶金壓塊，包括沖床導(dǎo)柱，所述沖床導(dǎo)柱的表面活動連接有下模。樂清市金石精密機械配件有限公司粉末冶金制品值得放心。

生成一層氧化物膜，這層氧化物膜的主要成分是Fe3O4，F(xiàn)e3O4屬體心立方系，密度，故Fe3O4比鐵的容積比大，使零件的內(nèi)部連通空隙封閉，達到封孔的目的，增加零件的氣密性。由于該氧化物膜和覆蓋在零件的基體表面，非常致密牢固的黏附著，導(dǎo)致環(huán)境中的水汽和腐蝕介質(zhì)難以進入零件內(nèi)部，到達良好的防銹功能。由于Fe3O4的硬度很高，純Fe3O4的洛氏硬度為50HRC左右，處理后的零件的表觀硬度到達60HRB以上，有利于提高零件基體的表面硬度、耐磨性、抗磨損能力，抗拉強度也可以得到提高，文獻[8]顯示，蒸汽處理后，鐵基材料的抗拉強度提高40-50%。蒸汽處理后的零件，上乘的處理結(jié)果是零件外觀顏色呈現(xiàn)出非常光滑美觀的藍黑色金屬光澤，這種顏色，人眼看上去是比較舒適的，在分揀、包裝產(chǎn)品時，不容易產(chǎn)生視覺疲勞。蒸汽處理前后對零件尺寸影響不大，氧化物層深度可能在～[9]，尺寸一般增加約～[10]，在技術(shù)和裝置都沒有苛刻的要求，企業(yè)較容易滿足其處理條件，處理時對環(huán)境沒有污染，能耗不高，經(jīng)濟環(huán)保。3．蒸汽處理機理Fe在不同的條件下，可能會生成三種氧化物，即FeO、Fe2O3、Fe3O4，F(xiàn)eO不穩(wěn)定，且具有多孔結(jié)構(gòu)，F(xiàn)e2O3是非常疏松的氧化物，它們兩者與鐵基體的結(jié)合力都不強。粉末冶金制品，就選樂清市金石精密機械配件有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！新疆電子粉末冶金工藝

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