原標題：粉末冶金廠家常用的五種封孔方法粉末冶金廠家常用的封孔方法有哪些?由于粉末冶金零件為多孔材料，在生產(chǎn)的時候需要對這些多孔材料的空隙進行填充,因此封孔是粉末冶金廠家生產(chǎn)工藝中的重要程序之一。下面一起來看看吧。1、機械封孔法：零件留有較大的精整余量，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。2、蒸汽處理法：蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體，并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的零件，電鍍前不必再進行任何清潔處理。3、有機硅化物封堵法：將零件浸漬在含4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預(yù)熱到200℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200℃下烘干。這樣可在零件表面形成一層有機硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。4、鈍化液填充法：將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70-80℃。電鍍后，將零件于100-110℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應(yīng)于鍍鋅。5、固定物質(zhì)堵塞法：在200℃下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中。粉末冶金制品，就選樂清市金石精密機械配件有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！福建機械粉末冶金技術(shù)

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包括支撐腿、工作臺、成型機構(gòu)、加熱桶、混合機構(gòu)以及工作箱，所述支撐腿安裝在工作臺下端面，所述成型機構(gòu)設(shè)置在工作臺上端面左側(cè)，所述工作箱安裝在工作臺上端面右側(cè)，所述混合機構(gòu)設(shè)置在工作箱左端面上側(cè)，所述加熱桶安裝在工作箱左端面上側(cè)，所述成型機構(gòu)包括固定座、氣缸、固定塊、動模、定模以及合模推桿，所述固定座安裝在工作臺上端面左側(cè)，所述固定座內(nèi)部裝配有氣缸，所述合模推桿安裝在氣缸右端面，所述固定座右側(cè)安裝有固定塊，所述固定塊右側(cè)安裝有動模，所述合模推桿貫穿固定塊與動模左端面相連接，所述工作箱左端面下側(cè)安裝有定模，所述混合機構(gòu)包括刮片、攪拌葉、攪拌電機以及攪拌桿，所述攪拌電機裝配在加熱桶上端面中間位置，所述攪拌電機下端面安裝有攪拌桿，所述攪拌桿環(huán)形側(cè)面安裝有攪拌葉，所述攪拌葉左右兩側(cè)安裝有刮片。進一步地，所述動模右端面上下兩側(cè)設(shè)有連接塊，所述定模左端面上下兩側(cè)開設(shè)有連接槽，且連接塊與連接槽相匹配。進一步地，所述固定塊內(nèi)部設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)環(huán)形側(cè)面設(shè)有潤滑套。進一步地，所述刮片與加熱桶內(nèi)壁相接觸，所述加熱桶下側(cè)設(shè)有下料管，且下料管環(huán)形側(cè)面右側(cè)設(shè)有開啟閥。進一步地，所述動模上端面設(shè)有注料口。

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檢測時應(yīng)按GB/T12609-2005《電沉積金屬覆蓋層和相關(guān)精飾計數(shù)檢驗抽樣程序》從檢查批中隨機抽取樣品，氧化膜質(zhì)量的檢測是根據(jù)零件的使用條件及客戶的要求，根據(jù)相關(guān)標準進行檢測的，均勻度及膜層厚度可以采用掃描電子顯微鏡測試；耐磨性可以使用NOS-ISO壹型磨耗試驗機，采用Q/OJS0001－1995標準；結(jié)合力也稱氧化膜疏松度，可以用5%中性硫酸銅滴在去油后的工件光滑表面，以在15min內(nèi)不顯示銅色為合格，粗糙面及邊緣棱角處則以5分鐘內(nèi)不顯示銅色為合格；耐腐蝕性采用鹽霧試驗[11]，在25℃下，用，30min噴一次鹽霧；可以參考的標準有：GB/T15519-2002《化學轉(zhuǎn)化膜鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和實驗方法》、兵工民品行業(yè)標準WJ535-2007《炮彈、火箭彈、導(dǎo)彈、引信、火工品鋼零件堿性氧化膜層規(guī)范》和WJ534-2007《炮彈、火箭彈、導(dǎo)彈、引信、火工品鋼零件加熱氧化膜層規(guī)范》、航空工業(yè)行業(yè)標準HB5062-1996《鋼鐵零件化學氧化(發(fā)藍)膜層質(zhì)量檢驗》、GB5936-1986《輕工產(chǎn)品黑色金屬化學保護層的測試方法》、美國**部軍標MID-DLT-13924D標準、德國DIN50938標準等。6．常見問題和解決措施粉末冶金方法生產(chǎn)零件，每一道工序都要對其進行檢驗，不合格的產(chǎn)品絕不流入下道工序，蒸汽處理也不例外。粉末冶金制品，就選樂清市金石精密機械配件有限公司。福建電子粉末冶金技術(shù)

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本文根據(jù)作者對蒸汽處理的理解和在實踐中的一些經(jīng)驗總結(jié)，就蒸汽處理的優(yōu)點、機理、工藝流程、質(zhì)量檢測以及常見問題和解決措施進行分析討論。2．蒸汽處理工藝的優(yōu)點在用粉末冶金工藝開發(fā)鐵基零件過程中，傳統(tǒng)的壓制-燒結(jié)工藝制造的零件，一次壓制密度一般在，即相對密度在90%左右，采用復(fù)壓-復(fù)燒工藝和溫壓工藝制造的零件，相對密度一般都在92%～94%之間，即粉末冶金零件不可避免的存在著空隙，蒸汽處理一個很重要的目的就是封孔作用。對于制冷壓縮機用粉末冶金零件來說，蒸汽處理已經(jīng)成為對其封孔，增加其氣密性的**好、**經(jīng)濟的工藝，比如連桿式壓縮機中的活塞，要求能承受～，蒸汽處理封孔*是滲銅封孔處理的15%和氟塑料封孔處理的30%左右[6]。為進行蒸汽處理的零件在使用和放置過程中，環(huán)境中的水汽和一些腐蝕介質(zhì)容易吸附在表面和入浸到內(nèi)部，在不均勻組織之間產(chǎn)生微電池腐蝕，導(dǎo)致零件較容易的生銹和被腐蝕，蒸汽處理防腐蝕的有效期比化學發(fā)藍處理明顯增加[7]。蒸汽處理，即把鐵基零件放置在加熱爐中，在一定溫度下，向爐中通入一定量的過飽和水蒸汽，在零件的周圍就存在著大量水蒸汽，凡是接觸到蒸汽的表面鐵原子，包括外表面和連通空隙的內(nèi)表面，就會發(fā)生氧化反應(yīng)。福建機械粉末冶金技術(shù)