這種結果同樣也達不到蒸汽處理的目的。當K值很大時，比如500℃，K=19，可能會發(fā)生反應⑤，生成的Fe3O4可能會進一步反應生成Fe2O3。4．蒸汽處理工藝流程蒸汽處理的工藝流程一般為：1)拋光-2)除油污-3)清水洗-4)烘干-5)蒸汽處理-6)浸油-7)送檢。除油污包括超聲波清洗、除銹清洗等，有些零件還有煮油，煮油的目的是***零件內(nèi)部的水分，防止有些零件生銹。有些流程根據(jù)實際情況可以省去，1～4為前處理，前處理主要目的是除去零件的表面油污、鐵銹、切削液、拋光液等，增加表面活性，是為了保證蒸汽處理的質量，6是后處理，主要目的是防銹，7是對結果進行檢驗，確保零件蒸汽處理的結果符合要求。蒸汽處理的具體過程是：將適量工件放入夾具內(nèi)，在爐溫達到350～370℃時裝入爐中，10～15min后（估計工件的溫度在150℃以上，以避免蒸汽凝結）通電加熱，隨即通入蒸汽，這時，應完全打開排氣閥，進氣壓保持在～，以便排除爐膛中的空氣，排氣10～15min，調節(jié)排氣閥，提高爐膛蒸汽壓力到～，進氣壓力相應地提高到～，然后直接升溫到540～570℃，保溫60～200min，保溫時間根據(jù)裝爐量的多少和經(jīng)驗確定。保溫時蒸汽壓力保持不變。保溫完畢，應立即打開排氣閥，進氣壓力可適當加大，斷電。樂清市金石精密機械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品，有想法可以來我司咨詢！上海體育器械粉末冶金價格

通過設置側擋板4的表面開設有與粉末冶金擋8塊相適配的滑槽，使粉末冶金壓塊8可以在側擋板4的內(nèi)壁滑動，當工件的勢能推動粉末冶金壓塊8向下移動時，通過彈簧6的彈力，使工件的勢能減小，當工件向下移動到下料滑板3的表面開設的通孔時，利用工件的重力，使工件通過通孔落在轉盤中，再利用彈簧6的彈力，從而使粉末冶金壓塊8滑動到原始位置，達到了讓粉末冶金壓塊8滑動的效果，粉末冶金壓塊8的表面固定連接有橡膠條9，通過設置粉末冶金壓塊8的表面固定連接有橡膠條9，使粉末冶金壓塊8的表面得到緩沖，然后利用彈簧6的彈力，使工件的勢能減小，當粉末冶金壓塊8移動到與第四合金法蘭1006的表面接觸時，從而使空氣減震裝置10吸收掉所有勢能，達到了防止粉末冶金壓塊8受損的效果，粉末冶金壓塊8的表面活動連接有空氣減震裝置10，空氣減震裝置10的數(shù)量為兩個，且兩個空氣減震裝置10以粉末冶金壓塊8的中心線為對稱軸設置在側擋板4的內(nèi)壁?？諝鉁p震裝置10包括***合金法蘭1001，***合金法蘭1001的表面通過螺栓與第二合金法蘭1002的表面固定連接，第二合金法蘭1002的表面與橡膠空氣彈簧1003的一端表面固定連接。甘肅新能源粉末冶金工藝樂清市金石精密機械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品，期待您的光臨！

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本文根據(jù)作者對蒸汽處理的理解和在實踐中的一些經(jīng)驗總結，就蒸汽處理的優(yōu)點、機理、工藝流程、質量檢測以及常見問題和解決措施進行分析討論。2．蒸汽處理工藝的優(yōu)點在用粉末冶金工藝開發(fā)鐵基零件過程中，傳統(tǒng)的壓制-燒結工藝制造的零件，一次壓制密度一般在，即相對密度在90%左右，采用復壓-復燒工藝和溫壓工藝制造的零件，相對密度一般都在92%～94%之間，即粉末冶金零件不可避免的存在著空隙，蒸汽處理一個很重要的目的就是封孔作用。對于制冷壓縮機用粉末冶金零件來說，蒸汽處理已經(jīng)成為對其封孔，增加其氣密性的**好、**經(jīng)濟的工藝，比如連桿式壓縮機中的活塞，要求能承受～，蒸汽處理封孔*是滲銅封孔處理的15%和氟塑料封孔處理的30%左右[6]。為進行蒸汽處理的零件在使用和放置過程中，環(huán)境中的水汽和一些腐蝕介質容易吸附在表面和入浸到內(nèi)部，在不均勻組織之間產(chǎn)生微電池腐蝕，導致零件較容易的生銹和被腐蝕，蒸汽處理防腐蝕的有效期比化學發(fā)藍處理明顯增加[7]。蒸汽處理，即把鐵基零件放置在加熱爐中，在一定溫度下，向爐中通入一定量的過飽和水蒸汽，在零件的周圍就存在著大量水蒸汽，凡是接觸到蒸汽的表面鐵原子，包括外表面和連通空隙的內(nèi)表面，就會發(fā)生氧化反應。粉末冶金制品，就選樂清市金石精密機械配件有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！

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