除塵器濾袋現(xiàn)場搬運、起吊及堆放要求:現(xiàn)場搬運、起吊及堆放過程應采取適當措施以防止損壞濾袋。濾袋起吊時嚴禁用金屬物扎捆,起吊過程要穩(wěn)實,杜絕高空松落現(xiàn)象。濾袋出庫量以當天的安裝量相同為宜。濾袋現(xiàn)場堆放處必須干燥平整,并具備防火、防雨條件。濾袋、袋籠安裝人員要求:濾袋的單價較高且易損壞,安裝要求較高,濾袋及袋籠的備件數(shù)量少、采購周期長,因此要求挑選具有認真、細致、責任心強的人員進行安裝。安裝濾袋、袋籠前應組織相關施工人員進行培訓方可上崗。成都志恒提供除塵器的設計、制造和安裝服務。水泥倉除塵器廠家直銷
靜電除塵器,含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后,以高速經(jīng)過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉,利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后,氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作,由于下灰斗截面積大于內管截積數(shù)倍,根據(jù)旋轉矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內,降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上,經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵,特在下灰斗中設置了隔離錐。使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。青海制砂除塵器廠家電話成都志恒通過大型除塵器、氣管、罩體等,建設攪拌站配料機吸塵系統(tǒng)。
除塵器的工作原理如下:含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,在反向氣流的作用下,濾袋突然膨脹,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后,除塵器恢復正常工作。
多管旋風除塵器工作原理:含塵氣體由多管除塵器總進氣管進入氣體散布室,隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環(huán)形空隙。導流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動,旋轉氣流的絕大局部沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體活動,含塵氣體在旋轉過程中產生向心力,將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉降落的外旋氣流抵達錐體下端位時,因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形活動(凈氣),經(jīng)過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室,由總排氣氣口排出。脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的。
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積,而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力,在設計中將袋除塵器分割成若干室(或區(qū)),每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)(在線或離線狀態(tài))。當一個室進行清灰或維修時,必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)(離線狀態(tài)),此時處理風量完全由其它室負擔,其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說,凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。脈沖除塵器清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。烏魯木齊除塵器品牌
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濾筒除塵器工作原理:設備在系統(tǒng)主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內停止含塵氣體的預處置,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的表面面上,過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運轉阻力,為了系統(tǒng)的正常運轉,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器經(jīng)過定阻或定時發(fā)出指令,停止三狀態(tài)清灰。該濾筒除塵器的清灰過程是先切斷某-室的凈氣出[]通道,使該室處于氣流靜止狀態(tài),然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后,再翻開該室的凈氣出口通道,不但清灰,還防止了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。水泥倉除塵器廠家直銷