客戶(hù)終端采用氣動(dòng)圓盤(pán)工具對(duì)圓棒類(lèi)工件的外表面進(jìn)行打磨,實(shí)際打磨時(shí)氣動(dòng)打磨機(jī)來(lái)回移動(dòng)，圓棒工件旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，打磨機(jī)與圓棒工件之間線(xiàn)接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個(gè)外圓周，圓棒工件不但要進(jìn)行軸線(xiàn)移動(dòng)，還需要徑向的調(diào)整位置，專(zhuān)機(jī)打磨的剛性接觸使得打磨效率低，圓度不一致的缺陷，有待于改善。DFC力控系統(tǒng)安裝在客戶(hù)現(xiàn)有打磨專(zhuān)機(jī)上，保持圓棒勻速旋轉(zhuǎn)通過(guò)滾筒線(xiàn)，在原有氣動(dòng)打磨機(jī)位置后，安裝DFC力控系統(tǒng)，在力控系統(tǒng)執(zhí)行器末端安裝原有氣動(dòng)打磨機(jī)。按原有直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的軌跡實(shí)現(xiàn)柔性力控系統(tǒng)，但是DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能使得快速移動(dòng)的工件收到的打磨力在設(shè)定的力值范圍內(nèi)，使得原有的線(xiàn)性接觸打磨為面接觸打磨，使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性力控系統(tǒng)，力控系統(tǒng)效率高，工件打磨后的圓度一致性好。力控系統(tǒng) ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，讓您滿(mǎn)意，歡迎您的來(lái)電！江蘇力控系統(tǒng)產(chǎn)品使用誤區(qū)

目前，隨著社會(huì)的發(fā)展，越來(lái)越多家具和裝修需要使用石材，而對(duì)于石材表面的平整要求也越來(lái)越高，需要對(duì)石材表面進(jìn)行打磨拋光，實(shí)現(xiàn)平面光滑整潔，而現(xiàn)有的打磨操作一般需要工人使用打磨工具對(duì)石材表面一點(diǎn)點(diǎn)打磨拋光，這種打磨方式耗時(shí)耗力，打磨的效率不高，對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大，加大了人工成本。針對(duì)這些問(wèn)題，安裝了DFC智能力控系統(tǒng)力控的石板平面自動(dòng)打磨設(shè)備，能夠克服解決這些問(wèn)題。其中動(dòng)力裝置能夠?yàn)槭宕蚰ヌ峁﹦?dòng)力，使打磨機(jī)自由移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置能夠使打磨機(jī)前后往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)石板的前后打磨，研磨裝置能夠使打磨機(jī)向右前進(jìn)，對(duì)石板平面打磨，此設(shè)備能夠自動(dòng)完成對(duì)石板平面的打磨，無(wú)需人工操作，節(jié)約了人力成本，也能夠減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，提高了打磨的效率。江蘇力控系統(tǒng)產(chǎn)品使用誤區(qū)力控系統(tǒng) ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，用戶(hù)的信賴(lài)之選。

從而使后續(xù)的上油漆過(guò)程中節(jié)省油漆同時(shí)提高油漆的均勻性，現(xiàn)有技術(shù)主要是通過(guò)人工拿砂紙來(lái)回摩擦實(shí)現(xiàn)，其不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且由于人工的力度在各個(gè)階段可能各不相同，從而也會(huì)影響打磨的質(zhì)量，故而也會(huì)影響打磨的效果及效率，難以滿(mǎn)足后續(xù)加工操作，故而適用性和實(shí)用性受到限制。DFC智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)幫助企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)柔性的自動(dòng)化批量產(chǎn)生。充分利用客戶(hù)現(xiàn)有設(shè)備，安裝打磨力控系統(tǒng)的力控系統(tǒng)設(shè)備，操作便捷，其不但可以有效且快速的實(shí)現(xiàn)門(mén)板的打磨操作，而且整體打磨操作中力度相同，從而有利于提高打磨的效率與打磨的質(zhì)量，并且可以實(shí)時(shí)調(diào)整，有利于提高打磨的均勻性，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。

在工業(yè)制造領(lǐng)域，有很多零件需要在焊接、鑄造、成型或加工后進(jìn)行后處理，包括打磨，拋光。例如新能源汽車(chē)行業(yè)的電池托盤(pán)、變速箱殼體、汽車(chē)輪轂。目前大部分工件打磨加工作業(yè)大多采用機(jī)器人安裝手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)打磨，研磨等方式進(jìn)行打磨加工，機(jī)器人缺乏打磨所需要的柔性力控制，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問(wèn)題。普通的機(jī)器人機(jī)器人打磨的方案由于機(jī)械臂剛性，定位誤差等其他因素，需要安裝DFC實(shí)現(xiàn)力控系統(tǒng)，使其力控系統(tǒng)，取得更好的均勻性和一致性。力控系統(tǒng) ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，讓您滿(mǎn)意，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！

機(jī)器人自動(dòng)化打磨拋光適用于各種類(lèi)型工件和材料打磨拋光工藝的各個(gè)方面,常規(guī)復(fù)雜形狀工件的拋光需要由人工完成,不僅加工效率低、產(chǎn)品一致性難以保證、生產(chǎn)人員工作環(huán)境惡劣,同時(shí)管理成本較高,隨著用工成本和技工不確定性風(fēng)險(xiǎn)的上市,利用人口紅利創(chuàng)造產(chǎn)品利潤(rùn)的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束。自動(dòng)化打磨方式使用先進(jìn)DFC力控制技術(shù)使得打磨力控系統(tǒng)能夠處理各種復(fù)雜形狀的工件，并且保證了工件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性。通過(guò)在機(jī)器人上的DFC力控系統(tǒng)執(zhí)行器,以及線(xiàn)性鏈接的DFC力控系統(tǒng)控制器，結(jié)合工件與打磨工具的磨損消耗計(jì)算方程，使得系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜磨削，隨形拋或安裝三維數(shù)模尺寸拋都成為可能。實(shí)時(shí)反饋并控制打磨力在設(shè)定范圍內(nèi)，在線(xiàn)質(zhì)量控制等功能，極大地提高了產(chǎn)品加工效率，并保證了加工工件的質(zhì)量高度一致性。大儒科技（蘇州）有限公司為您提供力控系統(tǒng) ，有需要可以聯(lián)系我司哦！本地力控系統(tǒng)廠家現(xiàn)貨

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打磨力的數(shù)字量化及實(shí)時(shí)控制，保證了打磨力的均衡柔性輸出，高精度力控制，不但可以解決打磨行業(yè)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)難的痛點(diǎn)，又保證了批量工件的打磨效果的均勻性和一致性；打磨過(guò)程中的高頻率振動(dòng)對(duì)打磨機(jī)、機(jī)械手連接部分有不可逆的損傷，包括精度降低、關(guān)節(jié)損壞等，智能力控系統(tǒng)控制系統(tǒng)對(duì)打磨力的控制，有效實(shí)現(xiàn)吸振功能，延長(zhǎng)打磨機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備壽命；智能力控系統(tǒng)控制系統(tǒng)預(yù)留通用安裝孔和轉(zhuǎn)接法蘭，通用安裝于各品牌機(jī)器人、使用設(shè)備，并通過(guò)USB數(shù)據(jù)線(xiàn)、全雙工異步控制線(xiàn)、TCP/IP的方式與市面通用設(shè)備連接、通訊，比較大化的幫助客戶(hù)利用起現(xiàn)有設(shè)備，降低一次性投入成本。江蘇力控系統(tǒng)產(chǎn)品使用誤區(qū)